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硬質(zhì)合金刀具的種類及用途？

硬質(zhì)合金刀具是一種高效的切削工具，通常由碳化鎢（WC）、鎢鈦（W1TiC1）等硬質(zhì)合金材料、鈷（Co）等粘結劑和其他合金元素組成。根據(jù)不同的加工對象、加工方式和切削條件，硬質(zhì)合金刀具的種類和用途如下：

1. 鉆頭：用于鉆孔加工，分為中心鉆、深孔鉆、擴孔鉆、鉸刀等。

2. 銑刀：用于平面、立面、曲面、凹凸不平等表面的加工，分為面銑刀、立銑刀、球頭銑刀、T型銑刀、排齒銑刀等。

3. 刀片：用于車削、刨削、鏜削等加工，分為車刀、刨刀、鏜刀等。還可以按照刀片的幾何形狀和加工方式來區(qū)分，例如平面刀、V型刀、圓弧刀等。

4. 刀具系統(tǒng)：用于特定的加工設備，如切割機、銑床、鉆床、磨床等，包括夾具、卡盤、刀柄、刀頭和刀桿等組成。

平頭銑刀,進行粗銑,去除大量毛坯,小面積水平平面或者輪廓精銑;

球頭銑刀,進行曲面半精銑和精銑;小刀可以精銑陡峭面/直壁的小倒角;

平頭銑刀帶倒角,可做粗銑去除大量毛坯,還可精銑細平整面(相對于陡峭面)小倒角;

成型銑刀,包括倒角刀,T形銑刀或叫鼓型刀,齒型刀,內(nèi)R刀;

倒角刀,倒角刀外形與倒角形狀相同,分為銑圓倒角和斜倒角的銑刀;

加工鈦合金用什么刀具？

切削加工鈦合金應從降低切削溫度和減少粘結兩方面出發(fā)，選用紅硬性好、抗彎強度高、導熱性能好、與鈦合金親和性差的刀具材料，YG類硬質(zhì)合金比較合適。由于高速鋼的耐熱性差，因此應盡量采用硬質(zhì)合金制作的刀具。常用的硬質(zhì)合金刀具材料有YG8、YG3、YG6X、YG6A、813、643、YS2T和YD15等。

涂層刀片和YT類硬質(zhì)合金會與鈦合金產(chǎn)生劇烈的親和作用，加劇刀具的粘結磨損，不宜用來切削鈦合金；對于復雜、多刃刀具，可選用高釩高速鋼(如W12Cr4V4Mo)、高鈷高速鋼(如W2Mo9Cr4VCo8)或鋁高速鋼(如W6Mo5Cr4V2Al、M10Mo4Cr4V3Al)等刀具材料，適于制作切削鈦合金的鉆頭、鉸刀、立銑刀、拉刀、絲錐等刀具。

采用金剛石和立方氮化硼作刀具切削鈦合金，可取得顯著效果。如用天然金剛石刀具在乳化液冷卻的條件下，切削速度可達200m/min；若不用切削液，在同等磨損量時，允許的切削速度僅為100m/min。

鈦合金材料是金屬合金材料中難加工的種類之一，對于鈦合金的切割一般建議使用冷態(tài)切割，水刀采用水作為切割介質(zhì)，是一種“冷”切割工藝。切割過程中無熱變形，避免材料發(fā)生物理上的化學變化，保證切面光滑、無毛刺。

可選用高釩高速鋼等刀具材料，適于制作切削鈦合金的鉆頭、鉸刀、立銑刀、拉刀、絲錐等刀具。

硬度50hrc用什么車刀加工？

一般淬火后硬度都在HRC50以上，普通常規(guī)刀具很難加工。

這種硬度50hrc的可以采用以下刀具加工:

1、硬質(zhì)合金刀具?？梢赃x擇硬質(zhì)合金或涂層硬質(zhì)合金刀具來加工。但由于硬切削時對刀具材料高硬度及高韌性的特殊要求，只有細晶?；虺毦Я５挠操|(zhì)合金才適合要求。

2、陶瓷刀具。陶瓷刀具具有高硬度、耐高溫、化學穩(wěn)定性好等優(yōu)點，但其缺點也很明顯：強度和韌性差、熱膨脹系數(shù)大，尤其在碰到斷續(xù)切削時，很容易崩刃。

3、CBN刀具。CBN刀具具有硬度高、耐磨性好、耐熱性強、導熱性好、化學惰性大、摩擦因數(shù)低等優(yōu)點，能承受硬切削時極大的機械、熱負荷，同時也能保證工件尺寸和幾何精度，且斷續(xù)切削不崩刃，更適合淬火硬鋼的加工。

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