大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于硬質合金襯套毛坯的問題，于是小編就整理了1個相關介紹硬質合金襯套毛坯的解答，讓我們一起看看吧。

如何避免鋁合金零件變形？

鋁合金零件加工變形的原因很多，與材質、零件形狀、生產(chǎn)條件、切削液的性能等都有關系。主要有以下幾個方面：毛坯內(nèi)應力引起的變形，切削力、切削熱引起的變形，夾緊力引起的變形。

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鋁合金是重要的工業(yè)原料。由于其硬度相對較小，熱膨脹系數(shù)較大，在薄壁、薄板類零件的機械加工中容易發(fā)生變形。除了改善刀具性能以及預先采用時效處理消除材料的內(nèi)應力之外，從加工工藝的角度，也可以采取一些手段，盡可能減少材料的加工變形。

對稱加工法

對于加工余量較大的鋁合金零件，為了創(chuàng)造較好的散熱條件，減少熱變形，必須盡量避免熱量過于集中，可以采取的方法就是對稱加工。舉例來說，有一塊90毫米厚的鋁合金板，需要將其銑削至60毫米厚，如果銑好一面之后立即翻過來銑另一面，由于每個面都是一次加工到最后的尺寸，連續(xù)加工余量較大，就會造成熱量集中的問題，這樣銑削好的鋁合金板平面度只能達到5毫米。如果采用兩面反復進刀的對稱加工方法，使每個面都至少分兩次加工，直到達到最后的尺寸，這樣有利于散熱，平面度可以控制在0.3毫米。

分層多次加工法

當鋁合金板類零件上有多個型腔需要加工時，如果采用一個型腔一個型腔依次加工的方法，就容易使型腔壁由于受力不均勻而纏上變形。最好的解決方法是采取分層多次加工法，即同時對所有型腔進行加工，但不是一次加工完成，而是分若干個層次，逐層加工到需要的尺寸。這樣零件受力會比較均勻，變形的幾率較小。

恰當選擇切削用量

一、采用分層多次加工法

二、恰當選擇切削用量

三、改善道具的切削能力：①合理選擇刀具幾何參數(shù) ②改善刀具結構

四、走刀順序有講究

五、薄壁件二次壓緊

六、先鉆后銑加工

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到此，以上就是小編對于硬質合金襯套毛坯的問題就介紹到這了，希望介紹關于硬質合金襯套毛坯的1點解答對大家有用。