大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金磨損系數(shù)的問題，于是小編就整理了4個相關(guān)介紹硬質(zhì)合金磨損系數(shù)的解答，讓我們一起看看吧。

為什么硬質(zhì)合金刀具切削速度低時刀具硬度反而下降？

硬質(zhì)合金屬于高速切削刀具，他最大的特點就是耐高溫，熱硬性好，在很高的溫度下仍能保持較高的硬度，缺點是很脆，切削速度過低時，刃口會被加工材料的塑性變形層磕崩，磨損快，所以低速切削時反而硬質(zhì)合金刀具容易磨損碎裂。硬質(zhì)合金刀具更適于高速切削。

鎢鋼硬度多少？

鎢鋼的硬度可以達(dá)到89~95HRA。

鎢鋼屬于硬質(zhì)合金，又稱之為鎢鈦合金。硬度可以達(dá)到89~95HRA，正因如此，鎢鋼的產(chǎn)品（常見的有鎢鋼手表），具有不易被磨損，堅硬不怕退火，但質(zhì)脆的特性。硬質(zhì)合金中主要成分為碳化鎢和鈷，其占所有成分的99%，1%為其他金屬，所以也被稱作鎢鋼。

鎢鋼（硬質(zhì)合金）具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

硬質(zhì)合金廣泛用作材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。新型硬質(zhì)合金的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百倍。

鎢鋼硬度是82.0～93.6HRA，相當(dāng)于69～81HRC。

不同用途的鎢鋼材料硬度要求度不盡一致，不同硬度的鎢鋼材料用途不同的特點。

鎢鋼材料是指以WC與Co粉為主要原料，采用粉末冶金方法經(jīng)一系列加工工藝混合、壓制、燒結(jié)成型所得的合金材料。具有硬度、高強(qiáng)度、耐腐蝕、不銹等特性。

鎢鋼應(yīng)用于五金、機(jī)械、化工、國防等行業(yè)制作高精度高耐磨的關(guān)鍵零部件。

一般鎢鋼屬于合金工具鋼HRC62-65左右,比碳素工具鋼（高碳鋼）的硬度HRC60-61的高些,高溫下的硬度即紅硬性性能更好些,即耐用性高,可用更高的切削速度。

一般的鋼的調(diào)質(zhì)后硬度HRC30左右，若退火態(tài)則更低；若淬火后，也可以達(dá)到HRC58--62。 謹(jǐn)供參考。

k系列硬質(zhì)合金特點？

K系列硬質(zhì)合金是一種高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性、高耐腐蝕性的合金材料，具有以下特點：

高強(qiáng)度：K系列硬質(zhì)合金具有極高的強(qiáng)度和硬度，可以承受較大的應(yīng)力和壓力。

高硬度：K系列硬質(zhì)合金具有極高的硬度，可以用于制造高硬度工具和模具。

高耐磨性：K系列硬質(zhì)合金具有極高的耐磨性，可以用于制造高磨損的機(jī)械零件和工具。

高耐腐蝕性：K系列硬質(zhì)合金具有極高的耐腐蝕性，可以用于制造耐腐蝕的機(jī)械零件和工具。

良好的加工性能：K系列硬質(zhì)合金具有良好的加工性能，可以用于制造各種形狀和尺寸的零件和工具。
總之，K系列硬質(zhì)合金具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性、高耐腐蝕性和良好的加工性能等特點，是一種重要的材料。

硬質(zhì)合金鉆頭鉆出來的孔小是怎么回事？

優(yōu)點：

（1）剛性好，強(qiáng)度高，容易獲得較高的鉆孔精度。

（2）能適合較復(fù)雜材質(zhì)的鉆孔，可選擇較高的切削速度。

（3）有效減少崩刃，具有良好的耐磨性。

（4）多層幾何切削端刃，提高排屑性能，保持較小的切削阻力。

（5）除常用的直角柄外，備有多種柄型，適合多種鉆機(jī)、鉆床配用。

（6）相比較可轉(zhuǎn)位刀片式鉆頭，整體硬質(zhì)合金鉆頭可修磨次數(shù)7～10次。

缺點：要磨得好，磨得不好容易崩刃 的，兩主切削刃高低、角度等同，最好要使用磨鉆頭機(jī)。

到此，以上就是小編對于硬質(zhì)合金磨損系數(shù)的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金磨損系數(shù)的4點解答對大家有用。