大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金顆粒堆焊的問題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹硬質(zhì)合金顆粒堆焊的解答，讓我們一起看看吧。

堆焊層是什么？

堆焊，是為了增大鐵藝加工焊件大小尺寸、恢復(fù)焊件或者使得表面有特殊性能的熔敷金屬而去進(jìn)行的焊接。堆焊利用焊接熱源使基材表面與敷焊的材料之間形成熔化冶金結(jié)合的一種表面工程。

它的目的不是為了聯(lián)接零件，而是借用焊接的手段在零件上堆敷一層或幾層所希望性能的材料，以獲得所需的耐磨、耐熱、耐蝕等特殊性能的熔敷層。

堆焊主要分為四類：

1、減輕焊件表面的磨粒磨損、腐蝕、沖擊或氣蝕而采用的堆焊層，交租耐磨堆焊。

2、為了使表面有耐腐蝕性，在碳鋼或者合金鋼母材上堆焊一定厚度的填充金屬，稱為包層堆焊。

3、焊接異種材料時(shí)，或有特殊要求，為了保證接頭的質(zhì)量和性能，預(yù)先要對母材做隔離，稱為隔離層堆焊。

4、在焊件表面、接頭邊緣或者為了恢復(fù)構(gòu)件所要求尺寸而添加的金屬，稱為增厚堆焊。

擴(kuò)展資料：

堆焊被廣泛應(yīng)用于機(jī)械的各種行業(yè)。如果操作不當(dāng)，將會(huì)出現(xiàn)堆焊層與母材結(jié)合不牢固、表面掉肉各種問題，對應(yīng)的解決措施有：

1、選擇合適的打底和過渡材料。

什么叫合金焊材？

合金焊材是指以硬質(zhì)合金為主成分，利用各種堆焊技術(shù)，以提高工件表面抗磨、抗蝕性為目的堆焊條。有帶藥皮的，也有裸露的硬質(zhì)合金焊條。適用于易磨損件堆焊，如礦山鏟斗齒、制磚模具等，壽命可比工具鋼模具提高若千倍。耐磨性隨硬質(zhì)合金在堆焊中稀釋而降低。

是用來焊接金屬材料的合金。焊合金的熔點(diǎn)應(yīng)該低于被焊合金（最好低100℃左右），熔化后的流動(dòng)性要大，以便均勻地流到焊接面上。機(jī)械性能、抗腐蝕性能及色澤應(yīng)與被焊合金相似。

牙輪焊接方法？

采用鑄造硬質(zhì)合金堆焊牙輪鉆頭齒面，常用的粒度為20^30目;30^40目;40^60目幾種。其焊接的方法有兩種:

1.膠焊法先用水玻璃把鑄造碳化鎢直接枯在齒面或牙輪背上，然后，再用氧一乙炔焰加熱，使基體金屬融化，鑄造硬質(zhì)合金顆粒即沉積于齒面或牙輪背上。

2.為了提高堆焊時(shí)的流動(dòng)性和表面光滑程度，防止氣孔產(chǎn)生，在堆焊前，每10公斤鑄造硬質(zhì)合金顆粒中，加糖漿兩勺錳粉和硅粉各20克，混合均勻，根據(jù)需要裝管或不裝管，再行使用。經(jīng)這樣重新加工后的鑄造硬質(zhì)合金，能顯著地改善堆焊性能，有效地消除氣孔，增強(qiáng)流動(dòng)性，提高了堆焊質(zhì)量。

另外一種方法是，將硼砂在6000C左右熔化、碾碎后，與鑄造硬質(zhì)合金摻合起來，·再裝入鋼管中。使用，每根焊條中加硼砂量不得多于0.5克。這樣經(jīng)技加工后，‘也能有效地消除氣孔和防止氧化。

牙輪使用提示：一般焊接角度為外5度內(nèi)3度，環(huán)切面寬度為105~110mm。焊接過程先點(diǎn)焊調(diào)節(jié)角度及切面尺寸，然后水冷牙輪少量焊接，手摸牙輪頭感覺微熱后停止焊接，冷卻后再次焊接，分多次焊接，焊接過程必須保持流水冷卻。

牙輪使用壽命跟焊接、旋挖操作方法等多種因素很大關(guān)系（焊接過程千萬不要高溫，會(huì)損壞密封的；根據(jù)鉆機(jī)的大小來定使用多少只牙輪，也就是根據(jù)鉆桿的重量），使用牙輪一定要注意各種操作規(guī)范，平均單只牙輪承載力不得超過4.5噸重量（如果單只牙輪的承重不超過4.5噸，就可以適當(dāng)加壓，保證不要超過4.5噸就好了）。使用時(shí)鉆頭直徑1.5米以上筒鉆，每分鐘5-6圈，1.25米以下每分鐘7-8圈，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)速過快。

到此，以上就是小編對于硬質(zhì)合金顆粒堆焊的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金顆粒堆焊的3點(diǎn)解答對大家有用。