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1、HRC61°不很硬，要能連續(xù)切削。國產(chǎn)YT30，YT15，YG8都可以加工。但刀尖要有大圓弧，并有5°以上的負(fù)前角。機(jī)床剛性好。進(jìn)給量小，速度高，車屑紅了也不要怕。不能連續(xù)切削就只能慢慢來。金剛石刀一碰就壞。

2、樣焊接能保證淬火無裂紋這個要看淬火硬度多少了，達(dá)到65以上的話，還是建議退火以后焊接，如果是60左右建議預(yù)熱以后焊接，55左右及以下用抗裂性能好一些的焊接材料是沒有問題的。

硬質(zhì)合金木工刀具焊接（硬質(zhì)合金焊接式刀具具有結(jié)構(gòu)簡單剛性好的優(yōu)點(diǎn)）

3、淬火鋼是機(jī)械加工車間常見的一種鋼件，淬火鋼工件種類繁多，并且在加工過程中出現(xiàn)很多加工難題。目前，加工淬火鋼的刀具材料有涂層硬質(zhì)合金刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具，針對以上三種刀具做了簡單的分析，并簡單闡述了淬火鋼的切削用量。

1、硬質(zhì) 合金的表面在釬焊前應(yīng)經(jīng)噴砂處理，或用碳化硅或金剛石砂輪打磨，清除表面過多的碳，以便于釬焊時被釬料所潤濕。

2、焊接方法如下；在焊接時先用四氯化炭(CCl4)將刀桿焊接部分洗刷，用氧氣與乙炔把車刀燒紅后撒上硼砂！用銅融化到刀子的上面，把刀片在放到刀桿上，繼續(xù)燒至銅和合金刀片接觸均勻，一把普通焊接刀就出來了。

3、把銅燒在刀架上。把硼砂倒在上面。把合金刀片放在上面。硼砂倒在合金刀片上面用氣割火焰錢。注意不能來高壓氧閥門。等到里面的銅水均勻流出，自然冷卻。

4、’電阻釬焊的生產(chǎn)效率最高，不足之處是焊接時刀頭溫度較高影響硬質(zhì)合金的使用壽命，但電阻焊的焊縫耐高溫，焊接的鋸片可以干切，目前采用這種工藝企業(yè)最多，在國內(nèi)幾乎占統(tǒng)治地位。

1、硬度高：硬質(zhì)合金刀具的硬度可以達(dá)到HRA90以上，比普通刀具的硬度高出數(shù)倍。耐磨性好：硬質(zhì)合金刀具的耐磨性好，可以在高速切削下長時間使用。精度高：硬質(zhì)合金刀具的精度高，可以保證加工件的尺寸精度。

2、因此，硬質(zhì)合金的切削性能比高速鋼高得多，刀具耐用度可提高幾倍到幾十倍，在耐用度相同時，切削速度可提高4～10倍。

3、耐磨性好。硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4~7倍，刀具壽命高5~80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高20~150倍。可切削50HRC左右的硬質(zhì)材料。硬質(zhì)合金刀具用途：硬質(zhì)合金刀具一般主要用于數(shù)控加工中心，cnc雕刻機(jī)。

YG8合金硬度在（洛氏硬度）HRA90度以上。焊接時，采用銀釬焊接溫度約在650~700℃，采用銅焊接溫度在800~900℃，合金在生產(chǎn)時的燒結(jié)溫度在1200℃左右。

首先給刀桿加熱，700度（剛有暗紅色）的時候撒上少許硼砂，繼續(xù)加熱并放銅焊絲，這時候銅焊絲熔化，銅均勻地鋪展在刀桿的焊接面上，不必太厚，鋪銅要平，否則不好放刀頭。焊槍離開，之后撒上少許硼砂。

用氣焊將刀柄和刀頭預(yù)熱，先在刀柄刀頭上鍍上銅，加上硼砂然后將刀頭放在刀柄上再加熱溶焊，加熱要均勻。

你好，刀柄與硬質(zhì)合金刀頭的焊接，要用釬焊，將刀頭外加熱到紅熱狀態(tài)，此時加硼砂和銅焊絲，冷卻即可。

’電阻釬焊的生產(chǎn)效率最高，不足之處是焊接時刀頭溫度較高影響硬質(zhì)合金的使用壽命，但電阻焊的焊縫耐高溫，焊接的鋸片可以干切，目前采用這種工藝企業(yè)最多，在國內(nèi)幾乎占統(tǒng)治地位。

據(jù)相關(guān)文獻(xiàn)報(bào)道，可采取激光的“深熔焊”和“熱導(dǎo)焊”模式進(jìn)行硬質(zhì)合金的釬焊，用純Cu、Ag-Cu合金作為釬料。相關(guān)的工藝參數(shù)主要有激光功率、焊接速度、焦點(diǎn)位置、填充層厚度等【15-17】。

我說說我是怎么焊的：先把刀桿焊刀頭的地方燒紅，撒少許硼沙后滴一點(diǎn)焊水，再把焊條和刀頭正上面焊連起來。

硬質(zhì)合金刀片與鋼制刀桿釬焊時，宜采取加大釬縫間隙和在釬縫中施加塑性補(bǔ)償墊片的方法，并在焊后進(jìn)行緩冷，以減小釬焊應(yīng)力，防止裂紋產(chǎn)牛，延長硬質(zhì)合金刀具組件的使用壽命。

高頻淬火焊接硬質(zhì)合金刀具：在焊接前，應(yīng)根據(jù)焊接工具的大小調(diào)節(jié)高頻設(shè)備的輸出功率，使工件加熱速度適中，溫度均勻。