大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金的研磨的問(wèn)題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹硬質(zhì)合金的研磨的解答，讓我們一起看看吧。

怎么磨鋸片？

1、注意前后比例為1：3，鋸片鋸齒部位自齒座起測(cè)量最少剩余長(zhǎng)度及寬度不能小于1mm；一定要嚴(yán)格按照相關(guān)操作執(zhí)行，非專業(yè)人員不可操作，保持正確的方法進(jìn)行修磨，方能使用鋸片在合理的壽命范圍內(nèi)繼續(xù)使用，如果非正確修磨，只會(huì)降低圓鋸片應(yīng)有的功效及品質(zhì)。

2、嚴(yán)禁只從前角面或者只從后角面修磨，這樣會(huì)大大縮短圓鋸片的使用壽命，同時(shí)還會(huì)影響到下次修磨狀態(tài)。

3、另外重要的一點(diǎn)是整個(gè)磨損區(qū)域應(yīng)當(dāng)充分修磨。圓鋸片是放在自動(dòng)刃磨機(jī)上修磨的，如果放在通用刃磨機(jī)上進(jìn)行手工修磨，那會(huì)嚴(yán)重影響到使用質(zhì)量。（數(shù)控刃磨機(jī)能確保前角面與后角面的修磨完全在同一方向）

4、為防止對(duì)修磨砂輪的較大磨損，有必要在鋸齒側(cè)方至鋸身處留有足夠的側(cè)方突出部分。另一方面，最大的側(cè)方突出部分應(yīng)不大于1.0-1.2毫米每側(cè)，以保證鋸片鋸齒的穩(wěn)定性。

5、排屑槽：盡量保證排屑空間，避免因修磨鋸齒而同時(shí)要修磨排屑槽的情況。如果發(fā)生鋸齒崩掉，必須到修磨中心換齒，在焊接時(shí)，注意采用適當(dāng)?shù)暮敢艋蚱渌噶希詈糜酶哳l焊機(jī)操作。

硬質(zhì)合金內(nèi)孔怎么鏡面拋光？

        硬質(zhì)合金拋光鏡面，特別是內(nèi)孔內(nèi)壁拋光到鏡面，是非常有難度的，因?yàn)橛操|(zhì)合金表面硬度通常可以達(dá)到60或以上，一般磨料根本拋不動(dòng)。

       用斯曼克磨粒流拋光針對(duì)硬質(zhì)合金卻有顯著效果，利用高分子鉆石磨料或碳化硅磨料，在較強(qiáng)的壓力下進(jìn)行研磨，可以快速達(dá)到鏡面效果。這里有兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：

      其一是磨料，因?yàn)榻饎偸蛱蓟枘チ媳旧碛捕染秃芨?，顆粒極小，有一定的棱角，保證了基本的切削力，可以對(duì)硬質(zhì)合金表面的毛刺與粗糙度進(jìn)行打磨；

      其二是壓力，磨粒流拋光設(shè)備利用液壓系統(tǒng)產(chǎn)生壓力，擠壓磨料，配合合適的工裝，會(huì)成倍地增加研磨力，讓我們可以在3分鐘左右就可以完成一個(gè)批次的加工。

      一次粗糙度為0.3左右的硬質(zhì)合金內(nèi)孔鏡面拋光，拋完之后內(nèi)壁粗糙度達(dá)到0.05左右，當(dāng)然這需要的時(shí)間較長(zhǎng)，要5-6分鐘。通常3分鐘的時(shí)間，可以提升到0.08左右。

        當(dāng)然，原始粗糙度與要求粗糙度之間的距離越小，公差損失也越小。通常磨粒流拋光硬質(zhì)合金后，公差損失為3個(gè)μ左右。返回搜狐，查看更多

主軸軸心錐孔研磨技巧？

將錐度為60°的硬質(zhì)合金頂尖修磨出四個(gè)棱面，留刃帶(0.1—0.2)mm，將它安裝在主軸錐孔內(nèi)，在尾座上安裝活頂尖，用軸上的頂尖孔定位。研磨擠壓時(shí)，用手握住工件，以防止軸轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸以1000r/min旋轉(zhuǎn)，活頂尖輕微用力將工件頂緊，研擠3s—5s即可完成一個(gè)頂尖孔的研磨與擠壓。

用這種方法，操作簡(jiǎn)便，效率高，適用于一般精度的工件。如沒(méi)有四棱硬質(zhì)合金頂尖，可用一般硬質(zhì)合金頂尖，采用上述方法進(jìn)行研磨。研磨時(shí)，在工件孔內(nèi)涂上金剛砂和機(jī)油。

到此，以上就是小編對(duì)于硬質(zhì)合金的研磨的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金的研磨的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。