大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于硬質(zhì)合金銑刀的缺點是的問題，于是小編就整理了2個相關介紹硬質(zhì)合金銑刀的缺點是的解答，讓我們一起看看吧。
陶瓷數(shù)控銑刀的優(yōu)點與缺點？
優(yōu)點
1.硬度高、耐磨性好 陶瓷刀具的硬度雖然不及PCD和PCBN高，但大大高于硬質(zhì)合金和高速鋼刀具，達到93~95HRA。陶瓷刀具的最佳切削速度可以比硬質(zhì)合金刀具高2~10倍，而且刀具壽命長，可減少換刀次數(shù)，從而大大提高了切削加工生產(chǎn)效率。因此，陶瓷刀具可以加工傳統(tǒng)刀具難以加工的高硬材料，實現(xiàn)“以車代磨”。陶瓷刀具適合于高速切削和硬切削。
2.耐高溫、耐熱性好 陶瓷刀具在1200℃以上的高溫下仍能進行切削。陶瓷刀具具有很好的高溫力學性能，在800℃時的硬度為87HRA，在1200℃時的硬度仍達到80HRA。隨溫度的升高， 陶瓷刀具的高溫力學性能降低很慢。氧化鋁陶瓷刀具的抗氧化性能特別好，切削刃即使處于赤熱狀態(tài)，也能連續(xù)使用。因此陶瓷刀具可以實現(xiàn)干切削，從而可省去切削液。
3.化學穩(wěn)定性好 陶瓷刀具不易與金屬產(chǎn)生粘接，且耐腐蝕、化學穩(wěn)定性好，可減少刀具的粘接磨損。
4.摩擦系數(shù)低 陶瓷刀具與金屬的親和力小，摩擦系數(shù)低，可降低切削力和切削溫度。
5.原料豐富 硬質(zhì)合金中所含的鎢和鈷等資源缺乏，價格昂貴，而陶瓷刀具材料使用的主要原料氧化鋁、氧化硅、碳化物等是地殼中最豐富的元素，對發(fā)展陶瓷刀具材料十分有利。因此開發(fā)和使用陶瓷刀具，對節(jié)省戰(zhàn)略性貴重金屬具有十分重要的意義。
銑平面時所使用的直齒圓柱銑刀和螺旋齒圓柱銑刀各有何優(yōu)缺點？
銑平面可用臥式銑床或立式銑床進行銑削。
一、在臥式銑床上銑平面應使用圓柱銑刀。圓柱銑刀分為直齒和螺旋齒兩種，由于直齒切削每次只有一個齒進行切削，不如螺旋齒切削平穩(wěn)，因而多用螺旋齒圓柱銑刀銑削平面。用圓柱銑刀進行加工時，有兩種不同的銑削方式，即逆銑和順銑。逆銑指銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進給方向相反，而順銑則方向相同。兩者相比，順銑更有利于高速切削，更能提高工件表面的加工質(zhì)量，并有助于工件的夾持；但順銑對消除工作臺進給絲桿和螺母之間的間隙要求較高，并要求工件沒有硬皮；因此，在一般情況下，大多采用逆銑進行加工。圓柱銑刀在選用時應注意銑刀的寬度要大于所銑平面的寬度；螺旋齒圓柱銑刀的螺旋線方向應使銑削時產(chǎn)生的軸向切削力指向主軸承方向。
二、在立式銑床上銑平面應使用端銑刀。用端銑刀銑平面與用圓柱銑刀銑平面相比，其切削厚度變化較小，同時參與切削的刀齒較多，切削較平穩(wěn)；端銑刀的主切削刃擔負著主要的切削，而副切削刃具有修光的作用，表面加工質(zhì)量較好；另外端銑刀易于鑲裝硬質(zhì)合金刀齒，刀桿比圓柱銑刀的刀桿短，剛性較好，能減少加工中的振動，提高加工質(zhì)量。因此廣泛地用于銑削平面。銑臺階面銑床上銑臺階面主要有兩種方法。一是在臥式銑床上用三面刃盤銑刀進行銑削；二是在立式銑床上用大直徑的立銑刀進行銑削。在成批的生產(chǎn)中，則可用組合銑刀同時銑削幾個臺階面。銑平面銑平面是平面加工的主要方法之一，有端銑、周銑和二者兼有三種方式，所用刀具有鑲齒端銑刀、套式立銑刀、圓柱銑刀、三面刃銑刀和立銑刀等。
直齒圓柱銑刀和螺旋齒圓柱銑刀在銑平面時具有以下優(yōu)缺點：
直齒圓柱銑刀的優(yōu)點：
1. 切削力較小，適合于加工硬材料和薄壁工件，能夠保持工件表面的平整度和精度；
2. 由于切削力小，所以刀具壽命相對較長，維護成本低；
3. 適用于粗加工，行進速度快；
4. 操作相對簡單，容易掌握。
直齒圓柱銑刀的缺點：
1. 切削時產(chǎn)生的振動和噪音較大，影響操作環(huán)境的安靜度；
2. 換刀時較為麻煩，需要較長的停機時間；
3. 需要較高的切削速度，加工表面粗糙度較高。
螺旋齒圓柱銑刀的優(yōu)點：
1. 切削穩(wěn)定，減小了振動和噪音，提高了操作環(huán)境的安靜度；
2. 切削厚度可控，適用于粗加工和精加工；
3. 切削力分布均勻，能夠保持工件表面的平整度和精度；
4. 加工速度相對較快，節(jié)省了加工時間。
螺旋齒圓柱銑刀的缺點：
1. 刀具壽命較短，需要經(jīng)常更換刀具；
2. 切削力大，對機床和刀具有較高的要求；
3. 操作稍復雜，需要熟練的操作技巧。
根據(jù)不同的加工需求和工件特點，選擇合適的銑刀類型進行加工是非常重要的。
到此，以上就是小編對于硬質(zhì)合金銑刀的缺點是的問題就介紹到這了，希望介紹關于硬質(zhì)合金銑刀的缺點是的2點解答對大家有用。