大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金電解設(shè)備的問(wèn)題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹硬質(zhì)合金電解設(shè)備的解答，讓我們一起看看吧。

一噸電解錳耗電多少？

一噸電解錳耗電應(yīng)該在。8000度到9000度之間。蒙最大的成本就在電費(fèi)上。純度95%礦粉400左右一噸。電解錳為片狀或者大顆粒狀超硬。這就是為什么電解錳費(fèi)電的原因。

電解板所用礦石的成分化合除雜的程度，電解液的純凈度有很大的關(guān)系。那么。企業(yè)減能增好是最好的選擇。

硬質(zhì)合金的幾種拋光方法？

一共六種拋光方法：

一、機(jī)械拋光。

機(jī)械拋光是指在拋光后將凸出部分切除，以獲得光滑表面的拋光方法。機(jī)械拋光一般采用油石條、砂輪等工具，主要由人工操作，對(duì)操作者的技術(shù)要求較高。對(duì)于回轉(zhuǎn)體等特殊零件的表面拋光，可以使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具，如果需要表面質(zhì)量，可以使用拋光方法。拋光是一種特殊的磨具，借助于磨料拋光液，使工件表面致密，進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。機(jī)械拋光具有較好的流平性和拋光效果。

二、化學(xué)拋光。

化學(xué)拋光將材料在化學(xué)介質(zhì)表面凸出部分優(yōu)先溶解，使表面光滑。該方法的優(yōu)點(diǎn)是不需要復(fù)雜的設(shè)備，就可以對(duì)形狀復(fù)雜的工件進(jìn)行拋光，同時(shí)可以拋光多個(gè)工件，效率更高?；瘜W(xué)拋光的關(guān)鍵問(wèn)題是拋光液的制備，對(duì)工人的工藝沒(méi)有特殊要求?；瘜W(xué)拋光所得表面粗糙度，一般為10微米。

三、電解拋光。

電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，通過(guò)對(duì)材料表面微小凸起部分的選擇性溶解，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，效果好。電化學(xué)拋光過(guò)程分為兩個(gè)步驟。溶解產(chǎn)物擴(kuò)散至電解液，物料表面粗糙度減少。微觀水平化，面亮度增加。

四、超聲波拋光。

超聲波拋光將硬質(zhì)合金放入磨料懸浮液中，一起置于超聲波場(chǎng)中，依靠超聲波的振蕩作用，對(duì)硬質(zhì)合金模具表面問(wèn)題進(jìn)行磨削拋光，此方法不會(huì)影響硬質(zhì)合金變形。超聲波技術(shù)可以與化學(xué)或電化學(xué)方法需要結(jié)合，在溶液腐蝕和電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動(dòng)攪拌溶液，使硬質(zhì)合金表面溶解產(chǎn)物不能脫離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻。超聲波在液體中的空化作用，利于表面光亮化。

五、流體拋光。

何謂電解拋光，其原理和特點(diǎn)如何？

電解拋光是一種通過(guò)電化學(xué)反應(yīng)來(lái)實(shí)現(xiàn)金屬表面拋光的技術(shù)。
其原理是在金屬表面施加一定電壓和電流，使得電解質(zhì)中溶解的金屬離子向陽(yáng)極移動(dòng)，形成氧化物而被移除，從而獲得平滑、光潔的表面。
相比傳統(tǒng)的機(jī)械拋光，電解拋光具有以下特點(diǎn)：1.效率高: 可以在幾秒內(nèi)完成金屬表面拋光；2.不容易留下劃痕: 機(jī)械拋光可能會(huì)在表面留下極小的痕跡，而電解拋光則不會(huì)；3.無(wú)需借助化學(xué)藥劑：采用電解方法可以在不使用任何化學(xué)藥劑的情況下獲得清潔的金屬表面。

所謂電解拋光，是指利用電化學(xué)陽(yáng)極溶解的原理，對(duì)金屬表面進(jìn)行拋光的表面加工方法。

將工件和電極放入電解液中，通以電流后，隨著工件（陽(yáng)極）表面發(fā)生電化學(xué)溶解，會(huì)有氧化物生成，它以薄膜形式覆蓋在工件表面上，這種氧化物薄膜的粘度很高，電阻很大。

由于工件表面高低不平，在凹入的地方粘膜很厚，電阻較大，而凸起的部分粘膜較薄，電阻較小，這種電阻值的差異導(dǎo)致了電流密度的不同，凸起處的電流密度比凹入處大，所以凸起處首先被溶解，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，凸起處被逐漸蝕平，從而得到光滑平整的表面，這就是電解拋光的原理。

(2)電解拋光的特點(diǎn)1

到此，以上就是小編對(duì)于硬質(zhì)合金電解設(shè)備的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金電解設(shè)備的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。