大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于硬質合金球標準的問題，于是小編就整理了2個相關介紹硬質合金球標準的解答，讓我們一起看看吧。

螺絲硬度等級？

螺絲不同等級的硬度如下：

6.8級螺栓的維氏硬度范圍是 190 - 250 HV

8.8級M12的螺栓洛氏硬度范圍是 22 -32 HRC

12.9級螺栓的布氏硬度范圍是 380 - 429 HBW

螺絲的硬度是有國家標準的，不同等級的螺絲硬度標準不同

如4.8級，則此螺栓的抗拉強度為：400MPa，屈服強度為：400*8/10=320MPa

螺絲不同等級的硬度如下：

6.8級螺栓的維氏硬度范圍是 190 - 250 HV

8.8級M12的螺栓洛氏硬度范圍是 22 -32 HRC

12.9級螺栓的布氏硬度范圍是 380 - 429 HBW

螺絲常用的硬度表示方法

1、 維氏硬度(HV)

以120kg以內的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用載荷值除以材料壓痕凹坑的表面積，即為維氏硬度值(HV)。

2、布氏硬度（Brinell Hardness）

測定原理是用一定大小的試驗力F(N)，把直徑為D（mm）的淬火鋼球或硬質合金球壓入被測金屬的表面，保持規(guī)定時間后卸除試驗力，用讀數顯微鏡測出壓痕平均直徑d (mm)，然后按公式求出布氏硬度HB值，或者根據 d 從已備好的布氏硬度表中查出HB值。

3、洛氏硬度

螺絲8.8級一般不考核硬度,實際生產一般是采用35號,淬火硬度HRC35~45左右鋼結構連接用螺栓性能等級分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等

高速鋼和硬質合金的區(qū)別？

高速鋼:是高碳高合金鋼，按化學成分可分為鎢系、鉬系鋼，按切削性能分為普通高速鋼、高性能高速鋼。高速鋼必須通過熱處理強化。在淬火狀態(tài)下，高速鋼中的鐵、鉻、部分鎢與碳形成極硬的碳化物，可以提高鋼的耐磨性（硬度可達HRC64－－68）。另一部分鎢溶于基體，增加鋼的紅硬性。

高速鋼紅硬性可以達到650度。高速鋼強度、韌性均好，刃磨后切削刃鋒利，質量穩(wěn)定，一般用來制造小型、形狀復雜的刀具。

硬質合金:是微米數量級的難熔高硬度金屬碳化物的粉末，用鈷、鉬、鎳等做粘結劑，在高溫高壓下燒制而成。硬質合金中高溫碳化物含量超過高速鋼，硬度高（HRC75--80)，耐磨性好。

硬質合金紅硬性可以達到800－1000度。

硬質合金切削速度比高速鋼高4－－7倍。切削效率高。

缺點是抗彎強度低，沖擊韌性差，脆性大，承受沖擊和抗振能力低。

高速鋼和硬質合金都是制造切削工具的材料，但它們的性質不同。高速鋼是一種含有鎢、鉻、碳和其他元素的合金，具有高硬度和高韌性。它通常用于制造切削工具，如鉆頭、車刀和刨刀等。 

硬質合金是一種由難熔金屬碳化物粉末制成的材料，具有極高的硬度和耐磨性。它通常用于制造切削工具，如鉆頭、車刀和刨刀等。 

1. 成分：

   - 高速鋼：高速鋼主要由鋼鐵、碳、鈷、鎢、鉬、鉻、鈦、錳等元素組成。其中，鎢和鉬等合金元素可以增加高速鋼的硬度和耐磨性。

   - 硬質合金：硬質合金是一種由金屬碳化物（通常為鎢碳化物或鈦碳化物）和金屬結合相（通常為鈷或鎳）組成的復合材料。硬質合金中碳化物的顆粒是材料的主要硬化相，而金屬結合相則起到增強和連接的作用。

2. 特點：

   - 高速鋼：高速鋼具有較高的硬度、耐熱性和耐磨性，能夠在高溫下保持較好的切削性能。它適用于高速切削、鉆孔、銑削等工藝，廣泛應用于制造業(yè)。

   - 硬質合金：硬質合金的硬度非常高，具有優(yōu)異的耐磨性和耐腐蝕性。它的強度和硬度遠遠高于高速鋼，適用于切削硬材料、沖壓模具、礦山鉆頭等領域。

3. 加工可塑性：

   - 高速鋼：高速鋼可以通過熱處理來調整其硬度和韌性，并且容易切削加工。

到此，以上就是小編對于硬質合金球標準的問題就介紹到這了，希望介紹關于硬質合金球標準的2點解答對大家有用。