大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于硬質(zhì)合金熱膨脹的問題，于是小編就整理了2個相關介紹硬質(zhì)合金熱膨脹的解答，讓我們一起看看吧。

碳化鎢硬質(zhì)合金的膨脹系數(shù)是多少？

純的碳化鎢的熱傳導性很好。含有鈷的碳化鎢的熱傳導率大約是銅的三分之一。其具體值與晶粒大小，鈷的含量，當時的溫度值等多種因素有關。

如肯納金屬的K96在212F溫度下熱傳導率為57.8Btu/hr.ft.F；而K92則為42.8. K96在842F溫度下則又變?yōu)?4.5.另外微量元素，如鈦和鉭的添加對熱傳導率也有顯著的影響。

熱膨脹系數(shù)也是一個變量。主要與鈷的含量，以及當時的溫度有關。

如K96在常溫到－320F溫度區(qū)間為1.9×10^-6 in/in，而在常溫到1200F區(qū)間為3.0×10^-6 in/in。

常見的硬質(zhì)合金燒結(jié)缺陷及原因？

1.起皮

有起皮缺陷的硬質(zhì)合金很容易出現(xiàn)暴裂和粉化的情況。產(chǎn)生起皮的主要原因是：壓塊中鈷的接觸作用，使含碳氣體在其中分解出游離碳，導致壓塊局部強度下降，從而產(chǎn)生起皮。

2.孔洞

孔洞是指尺寸超過40微米的孔隙。產(chǎn)生孔洞的主要原因是：燒結(jié)體內(nèi)存在不為溶體金屬所潤濕的雜質(zhì)或者存在嚴重的固相與液相的偏析現(xiàn)象，都有可能形成孔洞。

3.臌泡

1. 水分太高：硬質(zhì)合金燒結(jié)時，蠟模中的水分容易在高溫下蒸發(fā)形成氣體，加劇了氣孔的產(chǎn)生。

2. 放料不均勻：燒結(jié)前，硬質(zhì)合金粉末的放置不均勻，導致燒結(jié)后部分區(qū)域的密度低，產(chǎn)生氣孔和孔洞。

3. 渣夾雜：硬質(zhì)合金燒結(jié)時，因為燒結(jié)溫度高，渣夾雜在原材料中不能完全消失，會在加熱過程中殘留，燒結(jié)后產(chǎn)生缺陷。

4. 蠟模起泡：硬質(zhì)合金燒結(jié)時，蠟模內(nèi)部容易產(chǎn)生氣泡，燒結(jié)后產(chǎn)生氣孔。

5. 燒結(jié)溫度低：硬質(zhì)合金燒結(jié)溫度低，導致燒結(jié)效果受到影響，燒結(jié)過程中粒子無法完全融合。

針對以上硬質(zhì)合金燒結(jié)缺陷的原因，可采取以下措施加以避免：

1. 在制備原材料時，控制水分含量，降低水分揮發(fā)時產(chǎn)生氣孔的概率。

2. 在填裝粉末時，保證粉末放置均勻，避免導致密度不均勻。

3. 在原材料制備過程中，確保加工工藝正常，減少渣夾雜的可能。

4. 制備蠟模時，保證蠟模內(nèi)部無氣泡產(chǎn)生。

常見的硬質(zhì)合金燒結(jié)缺陷包括內(nèi)裂、氣孔和未溶合等。
其中，內(nèi)裂是由于燒結(jié)前混合粉末中包含雜質(zhì)或添加劑不均勻，或者燒結(jié)溫度過高，造成合金在燒結(jié)過程中產(chǎn)生內(nèi)應力而導致的；氣孔則是由于混合粉末中殘留的氣體被高溫燒結(jié)過程中的反應產(chǎn)物包裹而形成的；而未溶合則是由于混合粉末燒結(jié)時未完全融合而形成的。
此外，硬質(zhì)合金燒結(jié)缺陷主要與原材料、燒結(jié)工藝和設備有關。
為了避免這些缺陷的產(chǎn)生，需要優(yōu)化原材料的選擇和質(zhì)量控制，調(diào)整燒結(jié)過程中的溫度、壓力、時間和氣氛等關鍵因素，優(yōu)化燒結(jié)工藝流程，提高設備的精度和可靠性等。

1 常見的硬質(zhì)合金燒結(jié)缺陷包括氣孔、未燒結(jié)或未完全燒結(jié)、燒結(jié)不均勻等。
2 這些缺陷的原因可能是原材料的問題，如粉末成分不一致、過度氧化和不足氧化等，也可能是在燒結(jié)過程中出現(xiàn)的問題，比如溫度不匹配、升降速度過快或過慢等，還有可能是機器設備的問題，如燒結(jié)壓力或工藝參數(shù)不正確等。
3 為了避免這些缺陷的出現(xiàn)，應當注意選擇適合的原材料和控制燒結(jié)過程中的溫度和時間，以及根據(jù)機器設備的要求進行操作，同時可以加強對產(chǎn)品的檢測和監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)和糾正可能的問題，提高硬質(zhì)合金產(chǎn)品的品質(zhì)和可靠性。

到此，以上就是小編對于硬質(zhì)合金熱膨脹的問題就介紹到這了，希望介紹關于硬質(zhì)合金熱膨脹的2點解答對大家有用。