大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于燒結(jié)板硬質(zhì)合金的問(wèn)題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹燒結(jié)板硬質(zhì)合金的解答，讓我們一起看看吧。
單板燒結(jié)板底和擠壓板底的區(qū)別？
單板燒結(jié)板底與擠壓板底的區(qū)別在于：燒結(jié)板底較硬，擠壓板底較軟。
各大雪板品牌的板底材料不盡相同，但主要還是分兩種，一種叫擠壓板底，這種板底相對(duì)較軟，速度自然相對(duì)比較慢，但維護(hù)和修理比較方便，一般適用于Park；還有一種叫作燒結(jié)板底，這種板底相對(duì)較硬，速度很快，但維護(hù)和修理相對(duì)困難，一般適用于Freeride。
碳化鎢與硬質(zhì)合金區(qū)別？
鎢合金與硬質(zhì)合金雖然均是過(guò)渡金屬鎢的一種合金產(chǎn)品，都可以應(yīng)用于航天航空航海等領(lǐng)域，但由于添加元素、成分配比、生產(chǎn)工藝的不同，二者的性能和用途也存在較大區(qū)別。
一、定義方面
鎢合金，又稱為高比重合金，即是一種以鎢粉為主要原料，以鎳、鐵、銅等元素為輔助材料的合金。鎢含量一般在85%～99%之間。
硬質(zhì)合金，又稱為鎢鋼，即是一種以碳化鎢等難熔金屬碳化物為主要成分，以鈷、鎳、鉬等元素為粘結(jié)劑的合金。粘結(jié)劑含量一般在10%～20%之間。
二、性能方面
高比重合金具有較高的熔點(diǎn)、密度、強(qiáng)度和硬度，較好的塑性、耐熱性、耐腐蝕性、、抗沖擊性、抗氧化性和屏蔽作用等特點(diǎn)。
鎢鋼同樣具有與鎢合金相似的性能，不過(guò)其熱硬性和耐磨性優(yōu)勢(shì)極為明顯，主要體現(xiàn)在500℃下基本保持不變，在1000℃下仍有很高的硬度。不過(guò)，其脆性很大，所以進(jìn)行切削加工。
三、生產(chǎn)工藝方面
鎢合金的制備步驟：1）材料準(zhǔn)備：鎢化合物如鎢酸銨，輔助材料如鎳、鐵、銅等元素或化合物；2）制粉：有噴霧干燥法和機(jī)械合金化法；3）成形：將鎢粉與成形劑混合之后，擠壓注入到成形機(jī)中，則可以制備形狀復(fù)雜的零部件；4）燒結(jié)：經(jīng)過(guò)燒結(jié)處理后的合金的組織更為均勻，綜合性能更高。
為什幺鉬頂頭燒結(jié)時(shí)出現(xiàn)半邊硬，半邊軟？
鉬是重要的戰(zhàn)略金屬，鉬及其合金可用作航空航天工業(yè)的關(guān)鍵部件，如發(fā)動(dòng)機(jī)的火焰噴嘴和燃燒室、航天器的鼻錐和噴嘴等，服役條件苛刻。
鉬頂頭燒結(jié)硬度過(guò)低時(shí),鉬頂頭出現(xiàn)軟化和強(qiáng)度不足等現(xiàn)象,燒結(jié)硬度過(guò)高時(shí),出現(xiàn)裂紋或穿孔時(shí)斷裂現(xiàn)象等；鉬頂頭熔點(diǎn)高，硬度低、強(qiáng)度低、穿孔數(shù)量少。
硬質(zhì)合金中燒結(jié)廢氣如何處理？
硬質(zhì)合金在制造過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生燒結(jié)廢氣，其中主要成分是二氧化鎢和鈷化合物等。這些廢氣如果直接排放，會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染和健康危害。因此，硬質(zhì)合金工業(yè)需要對(duì)燒結(jié)廢氣進(jìn)行處理。
目前，廣泛采用的燒結(jié)廢氣處理技術(shù)主要有以下幾種：
1. 高溫焚燒法：將燒結(jié)廢氣通過(guò)高溫焚燒方式將廢氣中含有的有害成分，如二氧化鎢和鈷化合物等氧化分解，生成CO2和水等無(wú)害氣體。通過(guò)后處理系統(tǒng)去除灰塵和有機(jī)物，再經(jīng)過(guò)煙氣處理設(shè)備排放。
2. 吸附法：利用吸附劑對(duì)燒結(jié)廢氣中的有害成分進(jìn)行吸附和分離處理。吸附劑通常選用活性炭、氧化鋁等。廢氣經(jīng)過(guò)吸附劑吸附后，將氣體中的有害成分分離出來(lái)，吸附劑再經(jīng)過(guò)再生處理后重復(fù)利用。
3. 膜分離法：通過(guò)薄膜分離技術(shù)，將廢氣中的有害成分分離出來(lái)，從而達(dá)到凈化和回收的目的。與傳統(tǒng)吸附法和高溫焚燒法相比，膜分離法具有處理效率高、廢氣處理設(shè)備占用空間小、工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。
到此，以上就是小編對(duì)于燒結(jié)板硬質(zhì)合金的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于燒結(jié)板硬質(zhì)合金的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。