大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金的起源的問(wèn)題，于是小編就整理了2個(gè)相關(guān)介紹硬質(zhì)合金的起源的解答，讓我們一起看看吧。
高速鋼和硬質(zhì)合金的區(qū)別？
高速鋼和硬質(zhì)合金（也稱硬質(zhì)合金鋼）是兩種具有不同特性和應(yīng)用領(lǐng)域的材料。
1. 成分不同：高速鋼主要由碳 (C)、鎢 (W)、鉬 (Mo)、鈷 (Co)、鉻 (Cr)、釩 (V)等金屬元素組成，而硬質(zhì)合金則是由碳化鎢 (WC)等碳化物和鈷 (Co)等金屬結(jié)合物組成。
2. 硬度不同：硬質(zhì)合金比高速鋼更硬，硬度通常在HRC65-85之間，而高速鋼的硬度一般在HRC50-70之間。
3. 切削性能不同：由于硬質(zhì)合金的硬度較高，因此它在高溫和高剪切力下能夠保持較好的切削性能，適用于高速切削，尤其對(duì)于硬度較高的材料加工效果更好。而高速鋼的切削性能較差，適用于低速和中速切削。
4. 耐磨性不同：硬質(zhì)合金具有較好的耐磨性，在高速切削和重負(fù)荷條件下的壽命較長(zhǎng)，適用于切削硬度較高的材料。高速鋼的耐磨性較差，容易磨損和退火。
5. 價(jià)格不同：硬質(zhì)合金的原材料成本較高，因此價(jià)格較高；而高速鋼的成本相對(duì)較低，價(jià)格相對(duì)較低。
綜上所述，高速鋼適用于低速和中速切削，硬度要求不高的場(chǎng)合，而硬質(zhì)合金適用于高速切削，對(duì)硬度較高的材料有較好加工效果的場(chǎng)合。
1. 高速鋼和硬質(zhì)合金有明顯的區(qū)別。
2. 高速鋼是一種含有較高量的合金元素的鋼材，具有較高的硬度、耐磨性和耐高溫性能，適用于高速切削加工。
而硬質(zhì)合金是一種由鎢鈷粉末和其他金屬粉末經(jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié)而成的材料，具有極高的硬度和耐磨性，適用于切削和磨削工具。
3. 此外，高速鋼的價(jià)格相對(duì)較低，易于加工和刃磨，適用于一般切削加工；而硬質(zhì)合金的價(jià)格較高，加工和刃磨難度較大，但具有更高的硬度和耐磨性，適用于高強(qiáng)度、高效率的切削加工。
高速鋼和硬質(zhì)合金都是制造切削工具的材料，但它們的性質(zhì)不同。高速鋼是一種含有鎢、鉻、碳和其他元素的合金，具有高硬度和高韌性。它通常用于制造切削工具，如鉆頭、車刀和刨刀等。
硬質(zhì)合金是一種由難熔金屬碳化物粉末制成的材料，具有極高的硬度和耐磨性。它通常用于制造切削工具，如鉆頭、車刀和刨刀等。
高速鋼:是高碳高合金鋼，按化學(xué)成分可分為鎢系、鉬系鋼，按切削性能分為普通高速鋼、高性能高速鋼。高速鋼必須通過(guò)熱處理強(qiáng)化。在淬火狀態(tài)下，高速鋼中的鐵、鉻、部分鎢與碳形成極硬的碳化物，可以提高鋼的耐磨性（硬度可達(dá)HRC64－－68）。另一部分鎢溶于基體，增加鋼的紅硬性。
高速鋼紅硬性可以達(dá)到650度。高速鋼強(qiáng)度、韌性均好，刃磨后切削刃鋒利，質(zhì)量穩(wěn)定，一般用來(lái)制造小型、形狀復(fù)雜的刀具。
硬質(zhì)合金:是微米數(shù)量級(jí)的難熔高硬度金屬碳化物的粉末，用鈷、鉬、鎳等做粘結(jié)劑，在高溫高壓下燒制而成。硬質(zhì)合金中高溫碳化物含量超過(guò)高速鋼，硬度高（HRC75--80)，耐磨性好。
硬質(zhì)合金紅硬性可以達(dá)到800－1000度。
硬質(zhì)合金切削速度比高速鋼高4－－7倍。切削效率高。
缺點(diǎn)是抗彎強(qiáng)度低，沖擊韌性差，脆性大，承受沖擊和抗振能力低。
硬質(zhì)合金磨削方法？
在圓柱或圓錐母體表面上制出的螺旋線形的、具有特定截面的連續(xù)凸起部分。螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋；按其在母體所處位置分為外螺紋、內(nèi)螺紋，按其截面形狀（牙型）分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋及其他特殊形狀螺紋。
在硬質(zhì)合金上加工螺紋，如果精度要求高，孔小的話，可用電火花成型機(jī)床加工，現(xiàn)在有帶C軸的電火花，不要做工裝夾具，可打出任意螺距的螺紋，只要加工好螺紋電極就是了。
需要精度更高的話，就只能用內(nèi)螺紋磨床加工了，可磨加工出不同規(guī)格的螺紋，且效率比電脈沖高，尺寸也好控制。
螺紋滾壓的優(yōu)點(diǎn)是﹕表面粗糙度小于車削﹑銑削和磨削；滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強(qiáng)度和硬度；材料利用率高；生產(chǎn)率比切削加工成倍增長(zhǎng)，且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；滾壓模具壽命很長(zhǎng)。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過(guò)HRC40；對(duì)毛坯尺寸精度要求較高；對(duì)滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難；不適于滾壓牙形不對(duì)稱的螺紋。
到此，以上就是小編對(duì)于硬質(zhì)合金的起源的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金的起源的2點(diǎn)解答對(duì)大家有用。