大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于硬質合金燒結流程的問題，于是小編就整理了3個相關介紹硬質合金燒結流程的解答，讓我們一起看看吧。

硬質合金燒結原理？

 硬質合金燒結原理：就是將粉末壓坯加熱到一定溫度（燒結溫度）并保持一定的時間（保溫時間），然后冷卻下來，從而得到所需性能的材料，這種熱處理工藝叫做燒結。

燒結使多孔的粉末壓坯變?yōu)榫哂幸欢ńM織和性能的制品，盡管制品性能與燒結前的許多工藝因素有關，但是在許多情況下，燒結工藝對最終制品組織和性能有著重大的甚至是決定性的影響。

分析WC-Co硬質合金可以進行液相燒結的原因，簡述其燒結過程？

(1) 液態(tài)Co對WC完全浸潤。在1500℃和氫氣氛下，液態(tài)Co與WC的潤濕角為0??，即完全浸潤。 (2)WC在Co部分溶解。W-Co-C三元相圖的WC-Co縱截面(WC含C質量分數(shù)為6.1％）。Co基固溶體中WC的溶解度隨溫度提高而增大，在1340℃時達到最大值。在硬質合金中WC是過量的，所以在溫度超過1340℃后會出現(xiàn)液相，并且隨溫度的升高，WC在液相中的溶解度增加。 (3) 燒結溫度(1350-1480℃）下有液相Co存在，而液相Co在WC中不溶解，使得在保溫階段液相始終存在。

常見的硬質合金燒結缺陷及原因？

1.起皮

有起皮缺陷的硬質合金很容易出現(xiàn)暴裂和粉化的情況。產生起皮的主要原因是：壓塊中鈷的接觸作用，使含碳氣體在其中分解出游離碳，導致壓塊局部強度下降，從而產生起皮。

2.孔洞

孔洞是指尺寸超過40微米的孔隙。產生孔洞的主要原因是：燒結體內存在不為溶體金屬所潤濕的雜質或者存在嚴重的固相與液相的偏析現(xiàn)象，都有可能形成孔洞。

3.臌泡

1. 水分太高：硬質合金燒結時，蠟模中的水分容易在高溫下蒸發(fā)形成氣體，加劇了氣孔的產生。

2. 放料不均勻：燒結前，硬質合金粉末的放置不均勻，導致燒結后部分區(qū)域的密度低，產生氣孔和孔洞。

3. 渣夾雜：硬質合金燒結時，因為燒結溫度高，渣夾雜在原材料中不能完全消失，會在加熱過程中殘留，燒結后產生缺陷。

4. 蠟模起泡：硬質合金燒結時，蠟模內部容易產生氣泡，燒結后產生氣孔。

5. 燒結溫度低：硬質合金燒結溫度低，導致燒結效果受到影響，燒結過程中粒子無法完全融合。

針對以上硬質合金燒結缺陷的原因，可采取以下措施加以避免：

1. 在制備原材料時，控制水分含量，降低水分揮發(fā)時產生氣孔的概率。

2. 在填裝粉末時，保證粉末放置均勻，避免導致密度不均勻。

3. 在原材料制備過程中，確保加工工藝正常，減少渣夾雜的可能。

4. 制備蠟模時，保證蠟模內部無氣泡產生。

1 常見的硬質合金燒結缺陷包括氣孔、未燒結或未完全燒結、燒結不均勻等。
2 這些缺陷的原因可能是原材料的問題，如粉末成分不一致、過度氧化和不足氧化等，也可能是在燒結過程中出現(xiàn)的問題，比如溫度不匹配、升降速度過快或過慢等，還有可能是機器設備的問題，如燒結壓力或工藝參數(shù)不正確等。
3 為了避免這些缺陷的出現(xiàn)，應當注意選擇適合的原材料和控制燒結過程中的溫度和時間，以及根據(jù)機器設備的要求進行操作，同時可以加強對產品的檢測和監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)和糾正可能的問題，提高硬質合金產品的品質和可靠性。

常見的硬質合金燒結缺陷包括內裂、氣孔和未溶合等。
其中，內裂是由于燒結前混合粉末中包含雜質或添加劑不均勻，或者燒結溫度過高，造成合金在燒結過程中產生內應力而導致的；氣孔則是由于混合粉末中殘留的氣體被高溫燒結過程中的反應產物包裹而形成的；而未溶合則是由于混合粉末燒結時未完全融合而形成的。
此外，硬質合金燒結缺陷主要與原材料、燒結工藝和設備有關。
為了避免這些缺陷的產生，需要優(yōu)化原材料的選擇和質量控制，調整燒結過程中的溫度、壓力、時間和氣氛等關鍵因素，優(yōu)化燒結工藝流程，提高設備的精度和可靠性等。

到此，以上就是小編對于硬質合金燒結流程的問題就介紹到這了，希望介紹關于硬質合金燒結流程的3點解答對大家有用。