大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金熱壓模具的問題，于是小編就整理了2個相關(guān)介紹硬質(zhì)合金熱壓模具的解答，讓我們一起看看吧。

熱壓模具用什么材料好？

循環(huán)快，壽命長的吹塑模具的設(shè)計與制造是吹塑成型工業(yè)的發(fā)展所需求的。決定模具效率的要素有：l)材料;2)冷卻;3)切坯口設(shè)計;4)排氣。

制作模具的材料必須具有高導熱性能和足夠的切坯口刀刃強度。當前鋁70/75是制作大多數(shù)模具用的高級合金。由于該金屬的機加工性能好，故模腔通常采用機器切削而成。po銅合金模具也有高傳熱性和良好耐蝕性。然而，其成本高，價格貴，又因其比重三倍于鋁，可能在成型機械上的磨損比較嚴重。po鋼合金模具易于用焊接法或鑲嵌法修復。

鑄鋁模具的導熱性能比切削鋁模具的差些。模腔的切坯口通常需要破銅合金或不銹鋼鑲嵌，因為鑄鋁的強度和硬度滿足不了切坯口刀刃的要求。

柯克合金(鋅)鑄件可在鋼制母模上制作。模腔和底板澆注成確定的尺寸。由于柯克合金的強度不足以切斷塑料，操作孔和肩區(qū)用被銅合金或不銹鋼鑲嵌。底部和頸部亦用這兩種金屬鑲嵌。澆鑄模具也可以用澆鑄被銅合金制作。澆鑄被鋼模腔比較容易，因為是依靠加壓或重力澆鑄。這些模腔有許多由鋼制母?；蛱沾赡＞呱a(chǎn)的精細部件。

冷卻在模具設(shè)計中占有挑戰(zhàn)性的和十分重要的意義。鉆孔式冷卻管線裝設(shè)在最需要冷卻的地方。為了進行較好的生產(chǎn)控制，大多數(shù)模具均設(shè)計有數(shù)個獨立的冷卻區(qū)。頸部與底部需要排出的熱量最多，因而要求最有效的冷卻。

切坯口。切坯口區(qū)的設(shè)計深度可能成為部件產(chǎn)量與質(zhì)量的重大因素。切坯口區(qū)是部件吹塑時過量塑料進人的地方。切坯口的類型與形狀可能決定一個部件的焊接情況。字串6

對于較硬的樹脂而言，需要采用鋼或被銅合金作切坯口材料。有時候切坯口區(qū)要用氣吹，以加速塑料冷卻，去除多余的材料，防止部件畸變。

排氣。在部件吹塑成型時，為了使氣體迅速逸出，必須使模具排氣。最常見而經(jīng)濟的排氣方法是表面排氣。對模腔進行深度噴砂或紋理處理也有助于排氣。要排氣的另一個重要原因(對那些塑料必須吹入到緊密窄小區(qū)間的部件而言)是為顯示出細部。

一般常用的耐熱模具鋼是3Cr2W8V，其它的耐熱模具鋼有：5Cr4W5Mo2V、5Cr4Mo3SiMnVAl、6Cr4Mo3Ni2WV、4Cr3Mo3W4VNb、4Cr3Mo2NiVNbB等。

熱壓模具用4Cr5MoSiV（H11）和4Cr5MoSiV1（H13）鋼材料好。

4Cr5MoSiV（H11）和4Cr5MoSiV1（H13）鋼具有高淬透性、硬化能力、高韌性、高熱強度和耐磨性。使用溫度為590℃的鋼中碳化物分布均勻，具有良好的冷熱疲勞抗力、耐腐蝕性和冷加工性能。H13鋼（H11鋼的改進型）是目前我國熱鍛鋼和冷鍛模套的主要材料，也是通用性很強的熱作模具鋼。是替代3Cr2W8V鋼的理想鋼材，使用壽命可提高2-3倍。

冷壓與熱壓區(qū)別？

1.

性質(zhì)不同 冷壓加工的實質(zhì)是利用金屬塑性變形的特點,使工件表面的微觀凸峰不斷被壓平。凸峰下的金屬不僅下壓,而且還要從凸峰兩側(cè)的凹谷擠出,這樣可使微觀不平度減小,從而獲得小的表面粗糙度。 熱壓時,纖維之間緊密接觸,并使本來處于束縛狀態(tài)的木質(zhì)素和半纖維素大分子鏈段和大分子本身的相互擴散運動逐漸加強,直至分子間引力和氫鍵發(fā)生作用,使界面消失而完成膠合過程。

2.

定義不同 冷壓:就是接線時對線頭、端子采用壓接(用壓線鉗等工具),而不是焊接,不需加熱處理。 熱壓是對鋪裝成型后的板坯加熱同時加壓制成具有一定機械強度和耐水性能的纖維板材的工藝過程。無論是濕法生產(chǎn)硬質(zhì)板或半硬質(zhì)板,還是干法生產(chǎn)硬質(zhì)板或中密度板,都要經(jīng)過熱壓才能成為板材。

3.

原理不同 冷壓操作要求一臺帶有固定裝置特殊冷壓壓

到此，以上就是小編對于硬質(zhì)合金熱壓模具的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金熱壓模具的2點解答對大家有用。