大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金打螺紋的問題，于是小編就整理了4個相關(guān)介紹硬質(zhì)合金打螺紋的解答，讓我們一起看看吧。

鈦合金螺紋怎么攻？

鈦合金內(nèi)螺紋用絲錐的設(shè)計

為滿足航空企業(yè)的專用性要求，解決上述加工問題的關(guān)鍵是提高鈦合金內(nèi)螺紋攻絲用絲錐的加工性能，必須對鈦合金攻絲用絲錐的幾何參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，并采取適當(dāng)加工條件。從絲錐的結(jié)構(gòu)形式、刀具參數(shù)方面進(jìn)行改進(jìn)，這都是非常重要的措施，同時根據(jù)工件螺孔形式、螺孔精度要求、機(jī)床條件等諸多不同的條件設(shè)計、選用合適的絲錐。

攻絲前，必須鉆孔，直徑約為螺紋直徑的75%，然后使用合適的攻絲工具，以較慢的速度攻絲，并經(jīng)常使用切削液或潤滑劑來減少摩擦和熱量。攻絲時，應(yīng)保持攻絲工具與工件垂直，并施加均勻的壓力，以確保攻出的螺紋準(zhǔn)確且干凈。攻絲完成后，應(yīng)使用絲錐將螺紋清理干凈，以確保螺紋的質(zhì)量和精度。

攻鈦合金螺紋時，首先要選擇適當(dāng)?shù)牡毒吆秃线m的加工參數(shù)。通常使用硬質(zhì)合金刀具或多齒立銑刀進(jìn)行攻絲，并確保刀具尖角尖銳。其次，要確保機(jī)床的穩(wěn)定性和剛性，避免振動影響攻絲質(zhì)量。在加工過程中，要保證切削潤滑，以減少摩擦和熱量，避免對鈦合金螺紋表面造成不良影響。另外，還需注意及時清理切屑，確保攻絲過程中的順暢。攻鈦合金螺紋時，以上幾點都是非常重要的，需要謹(jǐn)慎操作。

硬質(zhì)合金磨削方法？

在圓柱或圓錐母體表面上制出的螺旋線形的、具有特定截面的連續(xù)凸起部分。螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋；按其在母體所處位置分為外螺紋、內(nèi)螺紋，按其截面形狀（牙型）分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋及其他特殊形狀螺紋。

　　在硬質(zhì)合金上加工螺紋，如果精度要求高，孔小的話，可用電火花成型機(jī)床加工，現(xiàn)在有帶C軸的電火花，不要做工裝夾具，可打出任意螺距的螺紋，只要加工好螺紋電極就是了。

需要精度更高的話，就只能用內(nèi)螺紋磨床加工了，可磨加工出不同規(guī)格的螺紋，且效率比電脈沖高，尺寸也好控制。

　　螺紋滾壓的優(yōu)點是﹕表面粗糙度小于車削﹑銑削和磨削；滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強(qiáng)度和硬度；材料利用率高；生產(chǎn)率比切削加工成倍增長，且易于實現(xiàn)自動化；滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40；對毛坯尺寸精度要求較高；對滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難；不適于滾壓牙形不對稱的螺紋。

硬度60的材料怎么攻絲？

硬度在60到70度之間的鋼件一般來說無法鉆孔攻絲，鉆頭絲錐的硬度也就60多度，要打孔攻絲只能先退火，或者在淬火之前先完成鉆孔攻絲 在淬火時對螺紋進(jìn)行保護(hù)。

一般來說，硬度超過HRC40的材料不適合使用擠壓絲錐來加工螺紋，因為這種材料的延伸率通常小于10%，因此，高硬度材料的螺紋加工通常需要采用切削絲錐或螺紋銑刀。

車螺紋用什么硬質(zhì)合金刀？

車螺紋通常使用硬質(zhì)合金切割刀。硬質(zhì)合金刀具通常由鎢鋼合金制成，具有優(yōu)良的耐磨性和硬度，適用于高速切削和加工硬質(zhì)材料。在車螺紋加工中，常用的硬質(zhì)合金刀具包括螺紋刀和螺紋銑刀。

到此，以上就是小編對于硬質(zhì)合金打螺紋的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金打螺紋的4點解答對大家有用。