本文目錄一覽：

• 1、為什么有的鎢鋼在線切割加工時就發(fā)生開裂,請問是什么原因,請教各路大俠...
• 2、焊接刀具產(chǎn)生裂紋的原因分析?
• 3、熱壓硬質(zhì)合金的優(yōu)缺點
• 4、硬質(zhì)合金刀加冷卻液切削為什么會有裂紋

為什么有的鎢鋼在線切割加工時就發(fā)生開裂,請問是什么原因,請教各路大俠...

因為銅是比較軟的材料，即使將鎢鋼和H13兩種材料焊接的一起，但兩種材料結(jié)合的還是不很緊密，盡管銅填補了兩種材料的縫隙，當鎢鋼受到?jīng)_擊時，包裹的H13并不能起到加固的作用，所以，鎢鋼就會開裂。

切斷、研磨加工時注意事項 鎢鋼在沖擊和過度的加工負荷下容易裂開和崩角，硬質(zhì)合金在加工前必須牢固的被固定在工作臺上再進行加工。

鎢鋼具有高硬度，高耐磨性，在進行放電、線切割時作業(yè)進程會比較慢。 鎢鋼進行放電加工后的面最容易出現(xiàn)裂開和崩角，所以請按照制品的使用條件來調(diào)整加工程式。

焊接刀具產(chǎn)生裂紋的原因分析?

1、刀排本身有問題。刀片下面的刀排厚度不能低于刀片厚度的5倍（最好大于2倍）。焊接中要把刀片烘透（也不能過火），銅水要全部流到焊接面（也就是不能有虛焊）。

2、焊刀時溫度過高燒灼時間過長，冷卻快速，會使焊接刀頭裂開。

3、產(chǎn)生原因：弧坑未填滿；焊件或焊絲中碳、硫、磷含量高；定位焊時點距太大，焊點分布不當；未焊透引起裂紋；。

4、焊接變形和焊接裂紋的起因是因為存在焊接殘余應力，應力釋放導致焊接變形，變形過大同時焊接強度不夠的話導致裂紋。

5、焊接車刀在刃磨時，有沒有將溫度較高的刀頭直接浸泡到水里冷卻？硬質(zhì)合金在突熱突冷的情況下就會開裂。刀具用什么設(shè)備焊的問題不大。焊好后自然冷卻再去磨。

6、形成：由于被焊接的材料大多數(shù)都是合金，而合金凝固自開始到最終結(jié)束，是在一定的溫度區(qū)間內(nèi)進行的，這是熱裂紋產(chǎn)生的基本原因。

熱壓硬質(zhì)合金的優(yōu)缺點

優(yōu)點韌性較好、缺點強度差。優(yōu)點方面。硬質(zhì)合金進行二次加熱后，可以提高材料的耐磨、韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能。缺點方面。硬質(zhì)合金進行二次加熱后產(chǎn)生氧化、疏松、氣孔，易產(chǎn)生微觀裂紋，強度變差。

優(yōu)點：（1）剛性好，強度高，容易獲得較高的鉆孔精度。（2）能適合較復雜材質(zhì)的鉆孔，可選擇較高的切削速度。（3）有效減少崩刃，具有良好的耐磨性。（4）多層幾何切削端刃，提高排屑性能，保持較小的切削阻力。

使材料發(fā)生變形和再結(jié)晶。應用領(lǐng)域不同：單壓法適用于一些易于加工的材料，如軟金屬、塑料，等靜壓法適用于一些難以加工的材料，如陶瓷、硬質(zhì)合金，熱壓法適用于一些需要改變材料晶體結(jié)構(gòu)和性能的材料，如金屬、合金。

硬質(zhì)合金刀加冷卻液切削為什么會有裂紋

原因可能有，如刀具不鋒利，切削阻力大，切深、進給、線速度較大，工件材質(zhì)性能與刀具選材不合理，工件材料導熱系數(shù)低，熱量在切削部位大量積聚，除下的切屑排屑不暢。

硬質(zhì)合金刀具加注冷卻液應該從加工開始前（即在刀具常溫形態(tài)下）進行并在加工過程中連續(xù)供給，中間不能斷續(xù)，因為這樣驟冷驟熱容易引起硬質(zhì)合金開裂。

刀排本身有問題。刀片下面的刀排厚度不能低于刀片厚度的5倍（最好大于2倍）。焊接中要把刀片烘透（也不能過火），銅水要全部流到焊接面（也就是不能有虛焊）。

硬質(zhì)合金刀具在切削加工時，是可以使用冷卻液進行冷卻的。硬質(zhì)合金刀具只是在刃磨到高溫時，不能突然浸入冷水中進行冷卻。那樣會使刀具產(chǎn)生裂紋或者崩裂，影響刀具的使用壽命。