大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話(huà)題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金刀具的特點(diǎn)的問(wèn)題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹硬質(zhì)合金刀具的特點(diǎn)的解答，讓我們一起看看吧。

切削刀具，硬質(zhì)合金刀具各有哪些優(yōu)勢(shì)跟特點(diǎn)？

硬質(zhì)合刀具特點(diǎn)：

1、硬度高（86～93HRA，相當(dāng)于69～81HRC）；

2、熱硬性好（可達(dá)900～1000℃，保持60HRC）；

3、耐磨性好。硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高20～150倍。可切削50HRC左右的硬質(zhì)材料。硬質(zhì)合金刀具用途：硬質(zhì)合金刀具一般主要用于數(shù)控加工中心，cnc雕刻機(jī)。也可以裝到普通銑床上加工一些比較硬不復(fù)雜的熱處理材料。目前，市場(chǎng)上的復(fù)合材料，工業(yè)塑料，有機(jī)玻璃材料以及有色金屬材料等材料加工切割的刀具都是硬質(zhì)合金刀具。

硬質(zhì)合金刀具的種類(lèi)及用途？

硬質(zhì)合金刀具是一種高效的切削工具，通常由碳化鎢（WC）、鎢鈦（W1TiC1）等硬質(zhì)合金材料、鈷（Co）等粘結(jié)劑和其他合金元素組成。根據(jù)不同的加工對(duì)象、加工方式和切削條件，硬質(zhì)合金刀具的種類(lèi)和用途如下：

1. 鉆頭：用于鉆孔加工，分為中心鉆、深孔鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀等。

2. 銑刀：用于平面、立面、曲面、凹凸不平等表面的加工，分為面銑刀、立銑刀、球頭銑刀、T型銑刀、排齒銑刀等。

3. 刀片：用于車(chē)削、刨削、鏜削等加工，分為車(chē)刀、刨刀、鏜刀等。還可以按照刀片的幾何形狀和加工方式來(lái)區(qū)分，例如平面刀、V型刀、圓弧刀等。

4. 刀具系統(tǒng)：用于特定的加工設(shè)備，如切割機(jī)、銑床、鉆床、磨床等，包括夾具、卡盤(pán)、刀柄、刀頭和刀桿等組成。

平頭銑刀,進(jìn)行粗銑,去除大量毛坯,小面積水平平面或者輪廓精銑;

球頭銑刀,進(jìn)行曲面半精銑和精銑;小刀可以精銑陡峭面/直壁的小倒角;

平頭銑刀帶倒角,可做粗銑去除大量毛坯,還可精銑細(xì)平整面(相對(duì)于陡峭面)小倒角;

成型銑刀,包括倒角刀,T形銑刀或叫鼓型刀,齒型刀,內(nèi)R刀;

倒角刀,倒角刀外形與倒角形狀相同,分為銑圓倒角和斜倒角的銑刀;

鋁用刀是什么材質(zhì)？

細(xì)晶粒的純鎢鈷硬質(zhì)合金。

鋁材加工特點(diǎn)；材料軟，但是比較粘，容易相對(duì)其他材料如鋼件，極易產(chǎn)生積屑瘤。

所以加工鋁合金有特殊要求，一般采用細(xì)晶粒的純鎢鈷硬質(zhì)合金，并且不帶涂層。刃口鋒利及表面有研磨，達(dá)到一個(gè)較低的摩擦系數(shù)，降低積屑瘤的產(chǎn)生。

鋁的切削加工性較好，屬易加工材料，切削速度較高,適於高速切削。但鋁合金熔點(diǎn)較低,溫度升高后塑性增大，在高溫高壓作用下，切削界面摩擦力很大。

容易粘刀；特別是退火狀態(tài)的鋁合金，不易獲得低的表面粗糙度。為了獲得光潔的工件表面，盡可能采用粗切削和精切削的組合，加充足煤油冷卻效果特好。

如果采用不合適的刀具材料，切削加工鋁合金時(shí)，往往因?yàn)檎车?、排屑等?wèn)題導(dǎo)致刀具快速磨損，目前切削加工鋁合金可供選擇的刀具材料有硬質(zhì)合金、陶瓷和聚晶金剛石（PCD）。

使用YG類(lèi)硬質(zhì)合金切削加工鋁合金材料時(shí)，刀具耐磨性差，因?yàn)樵阡X合金材料中通常加入硅來(lái)提高其應(yīng)用性能，硅元素會(huì)與合金刀具反應(yīng)而加速硬質(zhì)合金的磨損；而陶瓷刀雖然具有更高的硬度和耐磨性、良好的高溫性能，但是陶瓷的脆性大和熱導(dǎo)率低易產(chǎn)生裂紋導(dǎo)致刀片破損；聚晶金剛石（PCD）刀具切削加工鋁合金是大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的首選刀具材質(zhì)。

到此，以上就是小編對(duì)于硬質(zhì)合金刀具的特點(diǎn)的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金刀具的特點(diǎn)的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。