大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于硬質(zhì)合金最重要工序的問題，于是小編就整理了3個相關介紹硬質(zhì)合金最重要工序的解答，讓我們一起看看吧。

比較高速鋼與硬質(zhì)合金的性能，說出YT15、YG8適合加工什么材料？

1高速鋼；具有良好的碎透性，碎火后的硬度為63—66hrc，有的可達67-70hrc。具有較高的強度韌性和耐磨性，當切削溫度達到540-600度人能維持其切削性。高速鋼具有良好的工藝性，能造形狀復雜的工具。由于刀具刃磨方便，磨出的刀刃鋒利，能知道成適用于切削量小的精加刀具。

2硬質(zhì)合金；是以一種或幾種難容金屬的碳化物的粉末為主要成分，加入結合劑坐用的金屬粉末混合，加壓成型再經(jīng)燒結而成的一種粉末冶金材料，硬質(zhì)合金硬度高，耐磨性高，熱硬性高有較好的耐一腐蝕性和抗氧化性，熱膨脹系數(shù)小，但脆性較大，抗彎性較低

3yt15適用于高速加工一般的鋼材yg8是用于加工脆性材料如鑄鐵。

磨削的加工工藝及適用范圍是什么？

磨削加工是應用較為廣泛的切削加工方法之一。與其他切削加工方式，如車削、銑削、刨削等比較，具有以下特點：　　(1)磨削速度很高，每秒可達 30m～50m;磨削溫度較高，可達1000”C～1500oC;磨削過程歷時很短，只有萬分之一秒左右?！　?2)磨削加工可以獲得較高的加工精度和很小的表面粗糙度值?！　?3)磨削不但可以加工軟材料，如未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等，而且還可以加工淬火鋼及其他刀具不能加工的硬質(zhì)材料，如瓷件、硬質(zhì)合金等?！　?4)磨削時的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金屬層很薄。

磨削加工是一種多刀多刃的高速切削方法，它是適應精加工和三角表面加工的需要而發(fā)展起來。隨著科學技術水平的不斷提高，機器零件的精度和表面粗糙度要求愈來愈高，各種高硬度材料的使用日益增多，精密鑄造和精密鍛造的工藝發(fā)展，很多毛坯可以不經(jīng)過其他切削加工而直接磨削成成品；以外，隨著磨料磨具和高速磨削工藝的發(fā)展，以及高磨床結構性能的不斷改進，磨削效率和經(jīng)濟性的顯著提高，磨削加工已從精加工逐步擴大到粗加工領域。因此，現(xiàn)代機械制造中磨床的使用范圍日益擴大，磨削加工量在機械加工部量中所占比重也將進一步增大。

磨削加工可以達到的經(jīng)濟精度為IT6-IT5，表在粗糙度Ra值1.25-0.32um。磨削的工藝范圍很廣，可以劃分為預磨（粗磨）、精磨、細磨及鏡面磨削。預磨的工件精度可達IT9-IT8，表面粗糙度Ra值可達到0.01um。

由于磨削加工所采用的磨具（磨料）具有顆為細小，硬度高，耐熱性好等特點，因而能加工一般金屬刀具所不能加工的零件表面如帶有不均勻鑄鍛硬皮的工件表面、淬硬表面；加工過程中同時參與切削運動的顆料數(shù)量多，能切除極薄極細的切屑，因面加工精度高，表面粗糙度值小。磨削加工件為一種精加方法，無論在單件小批生產(chǎn)、中比生產(chǎn)，還是大批大量生產(chǎn)都得到廣泛依靠用，近年來，由于強力磨削的發(fā)展，也可直接在毛壞上用磨削進行粗精加工。

碳化鎢與硬質(zhì)合金區(qū)別？

鎢合金與硬質(zhì)合金雖然均是過渡金屬鎢的一種合金產(chǎn)品，都可以應用于航天航空航海等領域，但由于添加元素、成分配比、生產(chǎn)工藝的不同，二者的性能和用途也存在較大區(qū)別。

一、定義方面

鎢合金，又稱為高比重合金，即是一種以鎢粉為主要原料，以鎳、鐵、銅等元素為輔助材料的合金。鎢含量一般在85%～99%之間。

硬質(zhì)合金，又稱為鎢鋼，即是一種以碳化鎢等難熔金屬碳化物為主要成分，以鈷、鎳、鉬等元素為粘結劑的合金。粘結劑含量一般在10%～20%之間。

二、性能方面

高比重合金具有較高的熔點、密度、強度和硬度，較好的塑性、耐熱性、耐腐蝕性、、抗沖擊性、抗氧化性和屏蔽作用等特點。

鎢鋼同樣具有與鎢合金相似的性能，不過其熱硬性和耐磨性優(yōu)勢極為明顯，主要體現(xiàn)在500℃下基本保持不變，在1000℃下仍有很高的硬度。不過，其脆性很大，所以進行切削加工。

三、生產(chǎn)工藝方面

鎢合金的制備步驟：1）材料準備：鎢化合物如鎢酸銨，輔助材料如鎳、鐵、銅等元素或化合物；2）制粉：有噴霧干燥法和機械合金化法；3）成形：將鎢粉與成形劑混合之后，擠壓注入到成形機中，則可以制備形狀復雜的零部件；4）燒結：經(jīng)過燒結處理后的合金的組織更為均勻，綜合性能更高。

到此，以上就是小編對于硬質(zhì)合金最重要工序的問題就介紹到這了，希望介紹關于硬質(zhì)合金最重要工序的3點解答對大家有用。