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• 1、模具鋼的銑削(材質(zhì)很硬),用哪個型號的硬質(zhì)合金刀
• 2、硬質(zhì)合金輥環(huán)材料有什么應(yīng)用?
• 3、壓制硬質(zhì)合金的模具是什么材質(zhì)的?為什么能耐高溫和高壓?

模具鋼的銑削(材質(zhì)很硬),用哪個型號的硬質(zhì)合金刀

加工模具鋼建議用KBN100牌號CBN刀片 硬質(zhì)合金刀片的硬度在89~94HRA，相當(dāng)于71~76HRC，對于HRC40以上的硬度HRC50左右模具鋼加工時硬質(zhì)合金刀片容易燒刀造成磨損塊且加工效率低。

YS30(P30)硬度≥90.5適于大走刀高效率銑削各種鋼材，尤其適合合金鋼的銑削、滾齒。YS8(M05)硬度≥95適用于鐵基、鎳基高溫合金，高強度鋼的精加工，冷硬鑄鐵、耐熱不銹鋼、高錳鋼、淬火鋼的精加工。

不同的加工方式，硬質(zhì)合金刀片的選擇要根據(jù)被加工材料的不同而選擇的。YG3：適用于鑄鐵，有色金屬的精加工。YG6X、YG6A：適用于鑄鐵，有色金屬的精加工，半精加工，亦可用于錳鋼，淬火鋼加工。

銑削加工不銹鋼除端銑刀和部分立銑刀及硬質(zhì)合金作銑刀材料外，其余各類銑刀均采用高速鋼，特別是鎢—鉬系和高釩高速鋼具有良好的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1～2倍。

硬質(zhì)合金輥環(huán)材料有什么應(yīng)用?

1、硬質(zhì)合金輥環(huán)具有良好的可車削性，無需專用車床，現(xiàn)有的普通車床即可用來對輥環(huán)進行軋槽車削。車削加工時，刀頭可采用高硬度的硬質(zhì)合金刀具材質(zhì)。

2、硬質(zhì)合金輥環(huán)（也叫碳化鎢輥環(huán)）是指以碳化鎢和鈷等為材料用粉末冶金方法制成的軋輥。硬質(zhì)合金軋輥有整體式和組合式兩種。性能優(yōu)越、質(zhì)量穩(wěn)定、產(chǎn)品加工精度高，有較好的耐磨性和較高的抗沖擊性。

3、整體硬質(zhì)合金軋輥已廣泛應(yīng)用于高速線材軋機的預(yù)精軋和精軋機架（包括定減徑機架、夾送輥機架）等。復(fù)合硬質(zhì)合金軋輥由硬質(zhì)合金與其他材料復(fù)合而成，又可分為硬質(zhì)合金復(fù)合輥環(huán)和整體硬質(zhì)合金復(fù)合軋輥。

4、例如，耐熱球墨鑄鐵材質(zhì)被廣泛用于制造輥道，因為該材質(zhì)能夠在高溫環(huán)境下保持良好的機械性能。耐磨性：輥道在高速線材的輸送過程中會受到強烈的摩擦力，故其材質(zhì)需要具有良好的耐磨性。

5、鑄入式CIC復(fù)合輥環(huán)技術(shù)的開發(fā)，是粉末冶金技術(shù)和鑄造技術(shù)的新結(jié)合，是復(fù)合耐磨材料技術(shù)在軋輥上應(yīng)用的一大進步。粉末冶金式復(fù)合WC輥環(huán)該技術(shù)是將硬質(zhì)合金環(huán)與添加Ni、Cr粉末的鋼基體，通過粉末冶金技術(shù)將兩者結(jié)合在一起。

壓制硬質(zhì)合金的模具是什么材質(zhì)的?為什么能耐高溫和高壓?

1、鎢鋼（硬質(zhì)合金）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

2、硬質(zhì)合金模具是鋼模的的壽命十幾倍乃至幾十倍，硬質(zhì)合金模具只有高硬度，高強，耐腐蝕，耐高溫和膨脹系數(shù)小，一般都是采用鎢鈷的硬質(zhì)合金。

3、第三，硬質(zhì)合金具有較好的耐蝕性、抗氧化性和耐高溫性。硬質(zhì)合金制作的刀具，通常能夠很好地抵抗大氣、酸、堿等造成的腐蝕，不容易發(fā)生氧化，還可以在900到1000度的高溫下保持堅硬。

4、擠壓模具常用材質(zhì)是合金鋼材，主要成分是鎢，鎢是一種具有硬度高，熔點高，常溫下不受空氣侵蝕的金屬，擠壓模具常在高溫高壓的環(huán)境下作業(yè)，也必須具有這樣的屬性。

5、涂層后效果較佳，可加工至 HRC50°的各類材料。相應(yīng)一般鎢鋼，具有1~2倍的使用壽命和極優(yōu)秀的耐沖擊性能。硬質(zhì)合金板材應(yīng)用范圍 硬質(zhì)合金板材的應(yīng)用主要分為三類：用于制作沖裁模具。