本文目錄一覽：

• 1、車床用的硬質(zhì)合金是什么材料做成的?
• 2、碳化鈦硬質(zhì)合金的生產(chǎn)工藝
• 3、硬質(zhì)合金是怎樣燒結(jié)而成的?
• 4、硬質(zhì)合金是怎么制備的?
• 5、硬質(zhì)合金在組成、性能和制造工藝方面有何特點?磨P01等材料制成的刀具...
• 6、硬質(zhì)合金能不能進(jìn)行鍛造工藝

車床用的硬質(zhì)合金是什么材料做成的?

鎢鈦鉭(鈮)鈷類硬質(zhì)臺金(YW類)它是在普通硬質(zhì)合金中加入了少量的稀有高熔點金屬碳化鉭（TaC)或碳化鈮(NbC)，能阻止WC晶粒在燒結(jié)過程中長大，起到細(xì)化晶粒的作用。

硬質(zhì)合金的原材料是金屬粉末 通過設(shè)備加工制成的 可以做成各種各樣的 不過你要了解原材料干嘛 如果有需要 直接訂購就行了 原材料 比如說 鎢粉是加工粉末冶金鎢制品和鎢合金的主要原料。

i硬質(zhì)合金是以一種或幾種難熔碳化物（碳化鎢、碳化鈦等）的粉末為主要成分，加入作為粘接劑的金屬粉末（鈷、鎳等），經(jīng)粉末冶金法而制得的合金。

大型車床頂尖用鎢鋼，陶瓷，高速鋼材料，材料如下：鎢鋼：鎢鋼又稱硬質(zhì)合金，是一種高硬度、高耐磨、高強(qiáng)度的合金材料，常用于制造大型車床頂尖、刀具等高精度工具。

鎢鋼制品的使用程度是很廣泛的。鎢鋼一般用在什么地方 鎢鋼一般用在這些地方：門把手、向窗戶旁邊的門扶手、窗戶的欄桿、高精度機(jī)械加工、高精度刀具材料、車床、沖擊鉆鉆頭、玻璃刀刀頭、瓷磚割刀等等。

碳化鈦硬質(zhì)合金的生產(chǎn)工藝

Tic硬質(zhì)合金生產(chǎn)的工藝方法是將TiC、Ni和Mo(或Mo2C)一起進(jìn)行濕磨，壓坯通常于真空中在1300～1500℃下進(jìn)行液相燒結(jié)；也可以采用熔滲法和高溫自蔓延合成法制取。

碳化鈦化學(xué)式TiC，分子量為589?；疑饘贍蠲嫘牧⒎骄Ц窆腆w。熔點3140±90 ℃，沸點4820℃，相對密度93。硬度大于9。不溶于水，能溶于硝酸和王水。

性質(zhì)：碳化鎢粉呈深灰色粉末，能溶于多種碳化物中，尤其是在碳化鈦中的溶解度很大，形成TiC-WC固熔體。用途：碳化鎢粉主要用于生產(chǎn)硬質(zhì)合金。

硬質(zhì)合金由難熔金屬化合物碳化鎢(WC)或碳化鈦(TiC)和黏結(jié)劑金屬鈷(Co)經(jīng)粉末冶金法制成。特點 硬質(zhì)合金具有高耐磨性和高耐熱性，但抗彎強(qiáng)度低、沖擊韌性差，很少用于制造整體刀具。

年左右，美國福特公司制成了鎳鉬合金粘結(jié)的TiC基金屬陶瓷硬質(zhì)合金。在鎳中添加鉬，燒結(jié)時形成Mo2C，并在TiC晶粒上形成不平衡的TiC-Mo2C固溶體，得到一種環(huán)形結(jié)構(gòu)晶粒。

硬質(zhì)合金是怎樣燒結(jié)而成的?

粉末冶金的方法，高溫?zé)Y(jié)而成的硬質(zhì)化合物。

硬質(zhì)合金的制作是將碳化鎢與鈷以一定的比例混合，加壓成各種形狀，然后半燒結(jié)。此燒結(jié)過程通常是在真空爐里進(jìn)行。將其置于真空爐里完成燒結(jié)，此時之溫度大約為攝氏一千三百至一千五百度之間。

硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。

硬質(zhì)合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結(jié)劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結(jié)而成的粉末冶金制品。

硬質(zhì)合金是怎么制備的?

具體的提煉方法為： 用金屬鎢粉和炭黑為原料，按一定比例配成混合料，將混合料裝入石墨舟皿中，置于炭管爐內(nèi)或高中頻感電爐中，在一定溫度下進(jìn)行炭化，再經(jīng)球磨、篩分即得碳化鎢粉。

在地質(zhì)勘探工作中，所采用的硬質(zhì)合金是鎢鈷合金。其主要成分是碳化鎢(WC)和金屬鈷(Co)。它以碳化鎢粉末為骨架，以鈷的粉末為黏結(jié)劑，經(jīng)粉末冶金方法壓制燒結(jié)而成各種形式。

Tic硬質(zhì)合金生產(chǎn)的工藝方法是將TiC、Ni和Mo(或Mo2C)一起進(jìn)行濕磨，壓坯通常于真空中在1300～1500℃下進(jìn)行液相燒結(jié)；也可以采用熔滲法和高溫自蔓延合成法制取。

YG合金就是鎢鈷合金，這類合金有較好的綜合性能，配料不一樣性能各異。

硬質(zhì)合金在組成、性能和制造工藝方面有何特點?磨P01等材料制成的刀具...

因此，硬質(zhì)合金的切削性能比高速鋼高得多，刀具耐用度可提高幾倍到幾十倍，在耐用度相同時，切削速度可提高4～10倍。

硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

硬質(zhì)合金由難熔金屬化合物碳化鎢(WC)或碳化鈦(TiC)和黏結(jié)劑金屬鈷(Co)經(jīng)粉末冶金法制成。特點 硬質(zhì)合金具有高耐磨性和高耐熱性，但抗彎強(qiáng)度低、沖擊韌性差，很少用于制造整體刀具。

耐磨性好。硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍?？汕邢?0HRC左右的硬質(zhì)材料。

硬質(zhì)合刀具特點：硬度高（86～93HRA，相當(dāng)于69～81HRC）；熱硬性好（可達(dá)900～1000℃，保持60HRC）；耐磨性 好。硬質(zhì)合金刀具比 高速鋼 切削速度高4～7倍，刀具 壽命 高5～80倍。

硬質(zhì)合金鋼是把難熔金屬(鎢、鉭、鈦、鉬等)的碳化物的硬質(zhì)顆粒，跟一種或幾種鐵族元素（鈷、鎳或鐵）的粉末混合后壓制成型，再經(jīng)燒結(jié)制成。

硬質(zhì)合金能不能進(jìn)行鍛造工藝

1、叫鋼結(jié)硬質(zhì)合金。一般硬質(zhì)合金的是由碳化鎢，碳化鈦粉末由鈷粉或則鎳粉作為粘合劑下粉末冶金的結(jié)果。

2、可鍛性的好壞取決于材料的化學(xué)成分和加熱溫度，通常碳鋼具有良好的可鍛性，以低碳鋼的可鍛性最好，中碳鋼次之，高碳鋼較差；鑄鐵、硬質(zhì)合金不能進(jìn)行鍛壓加工。加熱溫度對金屬可鍛性的影響較大，溫度提高，金屬的可鍛性提高。

3、其次，用于鍛壓的金屬材料硬度不能太高。硬度太高的材料（例如硬質(zhì)合金、其它淬硬狀態(tài)的材料）不能用于鍛壓。