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硬質(zhì)合金刀具的論文(硬質(zhì)合金刀具制造工藝)

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本文目錄一覽:

  • 1、簡述現(xiàn)代切削刀具材料及特點
  • 2、熱壓硬質(zhì)合金的優(yōu)缺點
  • 3、硬質(zhì)合金刀具的性能特點有哪些

簡述現(xiàn)代切削刀具材料及特點

1、常用的刀具材料是硬質(zhì)合金,硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能,特別是它的高硬度和耐磨性,還有其在高溫情況下的穩(wěn)定性。

硬質(zhì)合金刀具的論文(硬質(zhì)合金刀具制造工藝)

2、現(xiàn)有刀具材料硬度都在60HRC以上。刀具材料越硬,其耐磨性越好,但由于切削條件較復(fù)雜,材料的耐磨性還決定于它的化學(xué)成分和金相組織的穩(wěn)定性。

3、其次是刀具的高強(qiáng)度和強(qiáng)韌性的特點,刀具的材料在削割的時候有很大的切削力和沖擊力,所以刀具必須具備較高的強(qiáng)度及強(qiáng)韌性。

4、機(jī)械加工中,刀具材料以硬質(zhì)合金和高速鋼用得最多,幾乎各占一半。

5、聚晶金剛石是以鈷作為粘結(jié)劑,在高溫高壓下(約507MPa,幾千攝氏度)由金剛石微粉壓制而成的。聚晶金剛石刀具具有優(yōu)異的耐磨性,可用來切削有色金屬和非金屬材料,精加工難加工材料,如硅鋁合金和硬質(zhì)合金等。

6、可以用于超高速切削、高速切削和硬材料切削。1 .4 超硬刀具:超硬材料是指人造金剛石和立方氮化硼(簡稱CBN),以及用這些粉末與結(jié)合劑燒結(jié)而成的聚晶金剛石(簡稱PCD)和聚晶立方氮化棚(簡稱PCBN)等。

熱壓硬質(zhì)合金的優(yōu)缺點

優(yōu)點韌性較好、缺點強(qiáng)度差。優(yōu)點方面。硬質(zhì)合金進(jìn)行二次加熱后,可以提高材料的耐磨、韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能。缺點方面。硬質(zhì)合金進(jìn)行二次加熱后產(chǎn)生氧化、疏松、氣孔,易產(chǎn)生微觀裂紋,強(qiáng)度變差。

優(yōu)點:(1)剛性好,強(qiáng)度高,容易獲得較高的鉆孔精度。(2)能適合較復(fù)雜材質(zhì)的鉆孔,可選擇較高的切削速度。(3)有效減少崩刃,具有良好的耐磨性。(4)多層幾何切削端刃,提高排屑性能,保持較小的切削阻力。

使材料發(fā)生變形和再結(jié)晶。應(yīng)用領(lǐng)域不同:單壓法適用于一些易于加工的材料,如軟金屬、塑料,等靜壓法適用于一些難以加工的材料,如陶瓷、硬質(zhì)合金,熱壓法適用于一些需要改變材料晶體結(jié)構(gòu)和性能的材料,如金屬、合金。

例如鎂合金的優(yōu)點是密度小、比強(qiáng)度、比剛度高,抗震能力強(qiáng),可承受較大的沖擊載荷;同時,切削加工和拋光性能好,是航空航天、儀器儀表、交通運(yùn)輸?shù)裙I(yè)部門的重要結(jié)構(gòu)材料。合金的硬度大于其組成的金屬。

真空燒結(jié)就是防止合金里的金屬元素CO與空氣中的氧結(jié)合氧化,從而降低產(chǎn)品性能。加壓燒結(jié)就是在真空的基礎(chǔ)上進(jìn)行壓力加大,目的就是改變產(chǎn)品中碳元子的結(jié)構(gòu),從而提高產(chǎn)品的硬度和韌性。

硬質(zhì)合金刀具的性能特點有哪些

由于硬質(zhì)合金中都含有大量的金屬碳化物,這些碳化物都有熔點高、硬度高、化學(xué)穩(wěn)定好、熱穩(wěn)定性好等特點,因此,硬質(zhì)合金材料的硬度、耐磨性、耐熱性都很高。

硬度高:硬質(zhì)合金刀具的硬度可以達(dá)到HRA90以上,比普通刀具的硬度高出數(shù)倍。耐磨性好:硬質(zhì)合金刀具的耐磨性好,可以在高速切削下長時間使用。精度高:硬質(zhì)合金刀具的精度高,可以保證加工件的尺寸精度。

耐磨性好。硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4~7倍,刀具壽命高5~80倍。制造模具、量具,壽命比合金工具鋼高 20~150倍??汕邢?0HRC左右的硬質(zhì)材料。

YW類的特點是:綜合性能好,適用范圍廣,可用于各類鑄鐵、鋼料、不銹鋼和高溫合金等的加工。

⑵ 硬質(zhì)合金刀具的性能特點:涂層刀具有高強(qiáng)度、高韌性涂層高硬度、高耐磨性長處,即耐磨而不減其韌性。涂層刀具通用性廣,加工范疇明顯擴(kuò)大,利用涂層刀具可以得到明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

硬質(zhì)合金分鎢鈷合金(YG)和鎢鈷鈦合金(YT)兩大類。

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