大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金成型料的問(wèn)題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹硬質(zhì)合金成型料的解答，讓我們一起看看吧。
不銹鋼，硬鋁，型號(hào)及其性能？
不銹鋼有以下：SUS301表面較霧,磁性比430弱,耐蝕性強(qiáng),彈性很好,不易疲泛,適合於冷作加工,有硬度要求,硬度與彈性成正比,SUS304無(wú)磁性,耐蝕性較強(qiáng),彈性好,材料無(wú)明顯絲向,冷作加工效果好,耐深抽,有硬度區(qū)別,此材料分2B面與AB面,即霧面與鏡面之分,SUS304帶磁經(jīng)壓研過(guò),帶機(jī)器磁,其磁性弱于SUS301,特性與標(biāo)準(zhǔn)SUS304相同,SUS430磁性強(qiáng)的不銹鐵板,耐蝕性較強(qiáng),適合冷作加工,但工適於深沖(抽),時(shí)間長(zhǎng)也會(huì)氧化,此材分2B(霧面)BA面(鏡面),俗稱不銹鐵另外還有201、306等型號(hào)鋁有以下：AL6063合金擠型料料硬不易再次成形,料輕,散熱快.AL1050鈍鋁,料輕,散熱快,氧化較5052慢.AL1100與1050較相似,只內(nèi)部金屬元素含量多少不同.AL5052合金鋁板(含鎂)強(qiáng)度較大,表面易氧化,料輕,散熱快.另外還有1060、1050、6061等拉伸強(qiáng)度(25°CMPa)屈服強(qiáng)度(25°CMPa)硬度500kg力10mm球延伸率1.6mm(1/16in)厚度 5052-H1121751956012 5083-H1121802116514 6061-T6513102769512 7050-T745151045513510 7075-T65157250315011 2024-T35147032512020
鐵基粉末冶金和硬質(zhì)合金的生產(chǎn)工藝有什么不同？
鐵基粉末冶金的基粉是鐵,硬質(zhì)合金的基粉是WC,TIC等.生產(chǎn)工藝基本都是一樣的,混粉-成型-燒結(jié)-后序加工-檢-包.但是工藝參數(shù)會(huì)不一樣.鐵基整形是為了達(dá)到一定的尺寸要求或者面型要求加的工序.因?yàn)殍F基產(chǎn)品的成型彈性后效很大,一般產(chǎn)品經(jīng)過(guò)成型燒結(jié)后尺寸變化較大.同批次的外徑尺寸,內(nèi)徑尺寸,或者高度都不一定達(dá)到最終產(chǎn)品的要求,然后設(shè)計(jì)通過(guò)整形工序來(lái)達(dá)到尺寸和高度要求.一般用于公差要求比較緊的產(chǎn)品.混粉主要和粉的粒度,大小和形狀等相關(guān).還有就是合金元素以及潤(rùn)滑劑和粘結(jié)劑.成型就是壓機(jī)的噸位,模具的設(shè)計(jì),還有其他相關(guān).燒結(jié)就是燒結(jié)溫度,和燒結(jié)氣氛還是燒結(jié)時(shí)間等相關(guān)工藝參數(shù).然后就是一些后處理.機(jī)加工,熱處理等(淬火,回火等),表面滲碳.
鐵基粉末冶金和硬質(zhì)合金的生產(chǎn)工藝存在一定的不同。鐵基粉末冶金是將金屬粉末和其他添加劑按一定比例混合，然后進(jìn)行壓制、燒結(jié)等工藝加工而成，具有高強(qiáng)度、高硬度、高韌性等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、汽車、航空航天等領(lǐng)域。
而硬質(zhì)合金則是將鎢鈷等金屬粉末與其他成分混合，然后采用高溫高壓燒結(jié)工藝制成，具有極高的硬度和耐磨性，常用于切削工具、礦山工具等領(lǐng)域。因此，兩種材料的生產(chǎn)工藝和應(yīng)用領(lǐng)域存在一定的差異。
硬質(zhì)合金刀和白鋼刀的區(qū)別？
1、兩種材料的成分不一樣：前者WC+Co+TiC等，后者一般是C+Cr+W+Mo+v等。
2、成型的方式一般也不一樣：硬質(zhì)合金是粉末冶金工藝（當(dāng)然也有一些是粉末冶金高速鋼）。
3、硬度不一樣：硬質(zhì)合金硬度高，尤其是高溫下的硬度，但是高速鋼韌性更好。
4、能承受的切削速度不一樣：由于紅硬性高，能承受更高切削速度，而高速鋼如今已不高速了。
5、應(yīng)用范圍不一樣：一般刀具材料用硬質(zhì)合金,復(fù)雜難成型或者要求很鋒利高韌性等場(chǎng)合用高速。
6、硬度不同：白鋼最高值HRC70，硬質(zhì)合金的硬度高達(dá)HRC80以上。
到此，以上就是小編對(duì)于硬質(zhì)合金成型料的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金成型料的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。