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yg813硬質(zhì)合金,yg813硬質(zhì)合金參數(shù)

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yg813刀片是什么材料?

YG8和YG813都是硬質(zhì)合金材料,也稱為鎢鈷合金。它們的主要區(qū)別在于其化學(xué)成分和硬度等級。YG8是一種常見的硬質(zhì)合金材料,其化學(xué)成分為WC(碳化鎢)和Co(鈷),硬度等級為90-92 HRA。它具有較高的硬度和耐磨性,適用于加工鑄鐵、鋼、不銹鋼、銅、鋁等材料。YG813是一種高性能硬質(zhì)合金材料,其化學(xué)成分為WC、Co、TiCN(氮化鈦碳)和TaC(碳化鉭),硬度等級為92-94 HRA。相比于YG8,YG813的硬度更高,更耐磨,更適用于加工難加工材料,如高溫合金、鈦合金等。因此,YG813相對于YG8來說,具有更高的性能和加工能力,但價格也相對更高。

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加工鈦合金的銑刀參數(shù)?

切削加工鈦合金應(yīng)從降低切削溫度和減少粘結(jié)兩方面出發(fā),選用紅硬性好、抗彎強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性能好、與鈦合金親和性差的刀具材料,YG類硬質(zhì)合金比較合適。由于高速鋼的耐熱性差,因此應(yīng)盡量采用硬質(zhì)合金制作的刀具。常用的硬質(zhì)合金刀具材料有YG8、YG3、YG6X、YG6A、813、643、YS2T和YD15等。

涂層刀片和YT類硬質(zhì)合金會與鈦合金產(chǎn)生劇烈的親和作用,加劇刀具的粘結(jié)磨損,不宜用來切削鈦合金;對于復(fù)雜、多刃刀具,可選用高釩高速鋼(如W12Cr4V4Mo)、高鈷高速鋼(如W2Mo9Cr4VCo8)或鋁高速鋼(如W6Mo5Cr4V2Al、M10Mo4Cr4V3Al)等刀具材料,適于制作切削鈦合金的鉆頭、鉸刀、立銑刀、拉刀、絲錐等刀具。

采用金剛石和立方氮化硼作刀具切削鈦合金,可取得顯著效果。如用天然金剛石刀具在乳化液冷卻的條件下,切削速度可達(dá)200m/min;若不用切削液,在同等磨損量時,允許的切削速度僅為100m/min。

316L加工用什么刀具最好?

采用硬質(zhì)合金材質(zhì)來加工不銹鋼,硬選用含TaC或NbC的鎢鈷類細(xì)晶?;虺?xì)晶粒硬質(zhì)合金。如YG6x、YG813、YW4、YD15等等。

銑削不銹鋼時,應(yīng)選用極壓乳化液或硫化切削油。

硬質(zhì)合金材質(zhì)的不銹鋼銑刀,其銑削速度應(yīng)該在40~60m/min,為避免切削刃在硬化層中的切削,加快刀具磨損,進(jìn)給量應(yīng)大于0.1mm。

部分企業(yè)會用高硬刀具來加工不銹鋼,其實(shí)針對304,與202等普通不銹鋼材質(zhì),用硬質(zhì)合金刀具即可。

若加工316不銹鋼,淬火熱處理后的不銹鋼,進(jìn)口與高硬不銹鋼,除了用高硬刀具外,加工不銹鋼要刀具刃比較鋒利,最好用各知名品牌的不銹鋼專用刀具。一、不銹鋼銑削特點(diǎn)相比45#鋼的加工性為1,奧氏體不銹鋼只有0.4,鐵素體不銹鋼只有0.48,馬氏體不銹鋼只有0.55.其中奧氏體與碳素體的混合體加工性更差。

1、加工硬化嚴(yán)重不銹鋼的加工硬化嚴(yán)重,首選是奧氏體和鐵素體的混合物為最,其硬化層的硬度比原來的基體硬度高了1.4~2.2倍,強(qiáng)度R=1470~1960MPa。

該類不銹鋼的塑性大,強(qiáng)化系數(shù)大。

而且奧氏體不穩(wěn)定,容易在切削力的作用下轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。

2、切削力大不銹鋼的塑性高,特別是奧氏體不銹鋼的深長率為45#鋼的2.5倍。

在銑削過程中的塑性變形大,提高其切削力,加工硬化嚴(yán)重,熱強(qiáng)性高,切削卷曲和折斷困難。

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