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硬質(zhì)合金用什么油潤(rùn)滑好(硬質(zhì)合金用什么拋光)

本文目錄一覽:

  • 1、銑削時(shí)怎樣合理使用潤(rùn)滑冷卻液?
  • 2、在水性切削液中用什么材料提高潤(rùn)滑性比較好?
  • 3、如何選擇切削液---根據(jù)刀具材料選擇切削液

銑削時(shí)怎樣合理使用潤(rùn)滑冷卻液?

1、搭配微量潤(rùn)滑裝置使用,每噴一次油量為一滴(約0.05ml)可將噴油周期設(shè)定在0-60秒之間。潤(rùn)滑效果優(yōu),切割面光滑無(wú)毛刺,有效提高鋸片使用壽命達(dá)30%以上。

2、水的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱均高于油,因此水的冷卻性能要優(yōu)于油。清洗 在金屬切削過(guò)程中,要求切削液有良好的清洗作用。

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3、全合成液兌水后透明或其他色調(diào),是一種完全不含油的產(chǎn)品,所以的成份都是由水基成份組成,穩(wěn)定好,冷卻好,適合一些機(jī)加工精度要求不高使用。

在水性切削液中用什么材料提高潤(rùn)滑性比較好?

提高水基切削液潤(rùn)滑性可以加潤(rùn)滑劑526,具有優(yōu)異的減摩、抗磨、極壓功能。同時(shí)具有很好的浸潤(rùn)性,有利于提高防銹劑或緩蝕劑在金屬表面的吸附,提高體系的抗腐蝕性能。

潤(rùn)滑度,基礎(chǔ)油可以提高潤(rùn)滑性,一般的鑄鐵加工基本都可以滿足。如果是鋁加工或者是合金鋼加工,或者加工條件要求比較苛刻的話,需要加入一些其他的潤(rùn)滑劑和極壓劑。

,攻絲的加工在金屬加工里屬于負(fù)荷比較高的,傳統(tǒng)是使用加工油和乳化油多一些,由于油性組分多,油性劑和極壓劑可以較好的分散在油中或水中,在加工時(shí)的邊界潤(rùn)滑和極壓潤(rùn)滑都可以很好的實(shí)現(xiàn)。

先找出原因,再調(diào)整配方用料,水基切削液容易出現(xiàn)斷刀,加工工件劃傷,拉毛等現(xiàn)象,可選用聚合酯作為潤(rùn)滑劑,不行的話可以到英格爾檢測(cè)做一下配方分析,調(diào)整一下配比的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。

減小摩擦,保持潤(rùn)滑作用。二,防銹添加劑 常用的防銹添加劑可分為水溶性和油溶性兩大類,使用過(guò)程中為了使機(jī)床、刀具、工件不受腐蝕,所以要在切削液中加入防銹添加劑。

如何選擇切削液---根據(jù)刀具材料選擇切削液

在選用切削液時(shí)一般油基切削液的熱傳導(dǎo)性能較差,使刀具產(chǎn)生驟冷的危險(xiǎn)性比水基切削液小,所以一般選用含有抗磨添加劑的油基切削液為宜。

硬質(zhì)合金刀具的耐熱性較好,一般可不用切削液。由于難加工材料的切削加工均處于高溫高壓邊界潤(rùn)滑摩擦狀態(tài),因此,宜選用極壓切削油或極壓乳化液。

你好,選擇切削液主要從以下四個(gè)方面考慮:根據(jù)工件材料選擇 粗加工時(shí),要求刀具的磨損慢和加工生產(chǎn)效率高;精加工時(shí),要求工件有高的精度和較小的表面粗糙度。對(duì)于難加工的材料應(yīng)選用活性高、含抗磨、極壓添加劑的切削液。

  

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