大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金鈍化拋光的問題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹硬質(zhì)合金鈍化拋光的解答，讓我們一起看看吧。

電解拋光和鈍化有區(qū)別嗎？

這兩種工藝明顯不同，它們的區(qū)別如下：

(1)原理不同：電解拋光是利用電解作用，使工件表面發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，從而去除工件表面材料，使工件表面光滑。鈍化則是使工件表面產(chǎn)生鈍化膜，保護(hù)工件基體。

(2)加工方法不同：電解拋光是利用電解電源，使工件表面的金屬溶解。然而，鈍化則是利用鈍化液，使工件表面增加一層鈍化膜。

電解拋光最佳方法？

原液使用，鉛版做陰極（負(fù)極），工件做陽極（正極），溫度60-80度，電流密度15-50安培平方分米，電壓10伏左右，時(shí)間5分鐘。工藝流程：化學(xué)除油→熱水洗→冷水洗→電解拋光→熱水洗→冷水洗→鈍化→冷水洗→熱水洗→熱純水洗 注：可根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整部分工藝流程。

電解拋光，是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時(shí)浸入到電解槽中，通以直流電離反應(yīng)而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，從而達(dá)到工件表面除去細(xì)微毛刺和光亮度增大的效果。該理論主要為：工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動(dòng)，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過程。

工件作為陽極接直流電源的正極。用鉛﹑不銹鋼等耐電解液腐蝕的導(dǎo)電材料作為陰極﹐接直流電源的負(fù)極。兩者相距一定距離浸入電解液(一般以硫酸﹑磷酸為基本成分)中﹐在一定溫度﹑電壓和電流密度(一般低于1安/厘米2 )下﹐通電一定時(shí)間(一般為幾十秒到幾分)﹐工件表面上的微小凸起部分便首先溶解﹐而逐漸變成平滑光亮的表面。

一、鋁合金l電解拋光，是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時(shí)浸入到電解槽中，通以直流電離反應(yīng)而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，從而達(dá)到工件表面除去細(xì)微毛刺和光亮度增大的效果。

二、鋁合金電解拋光的特點(diǎn)是﹕

拋光的表面不會(huì)產(chǎn)生變質(zhì)層﹐無附加應(yīng)力﹐并可去除或減小原有的應(yīng)力層﹔

對(duì)難于用機(jī)械拋光的硬質(zhì)材料﹑軟質(zhì)材料以及薄壁﹑形狀復(fù)雜﹑細(xì)小的零件和制品都能加工﹔

拋光時(shí)間短﹐而且可以多件同時(shí)拋光﹐生產(chǎn)效率高﹔

電解拋光所能達(dá)到的表面粗糙度與原始表面粗糙度有關(guān)﹐一般可提高兩級(jí)。但由于電解液的通用性差﹐使用壽命短和強(qiáng)腐蝕性等缺點(diǎn)﹐電解拋光的應(yīng)用范圍受到限制。電解拋光主要用于表面粗糙度小的金屬制品和零件﹐如反射鏡﹑不銹鋼餐具﹑裝飾品﹑注射針﹑彈簧﹑葉片和不銹鋼管等﹐還可用于某些模具(如膠木模和玻璃模等)和金相磨片的拋光。

三、優(yōu)點(diǎn)

內(nèi)外色澤一致，光澤持久，機(jī)械拋光無法拋到的凹處也可整平。

生產(chǎn)效率高，成本低廉?？纱笈恐苽錁悠?/p>

增加工件表面抗腐蝕性，可適用于所有不銹鋼材質(zhì)。

不銹鋼電解拋光和酸洗鈍化的區(qū)別？

兩者作用不同：

不銹鋼電解拋光是針對(duì)不銹鋼工件的表面光亮處理，以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時(shí)浸入到電解槽中，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，工件表面逐漸整平，從而達(dá)到工件增大表面光亮度的效果。

酸洗鈍化是去除不銹鋼表層氧化的化學(xué)過程稱為不銹鋼酸洗鈍化。

不銹鋼拋光的另一種叫法？

1 不銹鋼鏡面拋光。
2 因?yàn)椴讳P鋼在拋光過程中會(huì)形成一個(gè)鏡面效果，所以又稱為鏡面拋光。
3 不銹鋼鏡面拋光一般用于制作高端產(chǎn)品或需要高光澤度的產(chǎn)品，如高檔廚具、電器、燈具等。

到此，以上就是小編對(duì)于硬質(zhì)合金鈍化拋光的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金鈍化拋光的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。