大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金切斷刀的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹硬質(zhì)合金切斷刀的解答，讓我們一起看看吧。

車床切斷工件轉(zhuǎn)速多少？

答：車床切斷工件轉(zhuǎn)速多少：

在車床上用整體硬質(zhì)合金切斷刀，徑向進(jìn)給切斷工件時，進(jìn)給量一般取0.03~0.05毫米/轉(zhuǎn)。

切斷刀2~3毫米寬時，可取0.02~0.05毫米/轉(zhuǎn)。

切斷刀3~4毫米寬時，可取0.04~0.08毫米/轉(zhuǎn)。

具體要看切斷刀的刃口處理。

遇到有震刀現(xiàn)象應(yīng)加大進(jìn)給量。

主軸轉(zhuǎn)速與工件材料和刀具材料定。

數(shù)控加工中心為什么不能用硬質(zhì)合金刀銑鋁件，而要用專業(yè)的鋁用光刀？

主要是刀具設(shè)計(jì)的排屑 還有刀具刀刃螺旋的角度

加工鋁合金講究 高進(jìn)給 大吃深 高轉(zhuǎn)速

加工時排除的鋁屑很多涉及到了快速排屑

鋁用光刀還是涉及到高進(jìn)給 提高效率

用加工鋼材的銑刀加工鋁件絕對沒問題

原因如下，

刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一，不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。

由于數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通機(jī)床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強(qiáng)度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便，數(shù)控機(jī)床主軸驅(qū)動系統(tǒng)的特點(diǎn)介紹。

硬質(zhì)合金銑刀其實(shí)可以銑鋁件，但是為什么會出現(xiàn)一個專業(yè)的鋁用光刀或者你說的平刀，目前的加工鋁合金的刀具材料也就大概三種，高速鋼，硬質(zhì)合金，PCD金剛石。其實(shí)硬質(zhì)合金的刀具可以說是用的最多的；

1）選用優(yōu)質(zhì)精料與犀利銑刀；

2）采用“穩(wěn)、慢、精、細(xì)”的進(jìn)刀法；

3）輔之噴涂潤滑油與冷卻液；

4）進(jìn)行高速飛銑加工；

5）即可達(dá)到鏡面效果。 銑刀：銑刀，是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。為了確保使用足夠高的平均切屑厚度/每齒進(jìn)給量，必須正確地確定適合于該工序的銑刀刀齒數(shù)。

不銹鋼201加工用什么刀具？

加工201不銹鋼管時，由于切削力較大，首先刀桿必須具備足夠的強(qiáng)度和韌性，以免在切削過程中發(fā)生顫振和變形，所以要加大刀桿截面積。應(yīng)選強(qiáng)度高的材料制造刀桿。如采用調(diào)質(zhì)處理的45號鋼或50號鋼。

　　刀具切削部分要有較高的耐磨性，并能在較高溫度下保持切削性能。目前常用的材料有：高速鋼和硬質(zhì)合金鋼。由于高速鋼只能在600℃以下，才能保持其切削性，只適用低速下加工。因此用硬質(zhì)合金鋼材料制成的刀具更適合。

　　如：鎢鈷合金（YG)和鎢鈷鈦（YT)類。鎢鈷合金具有良好的韌性，切削較快，切屑不粘刀，特別是粗加工和斷續(xù)加工更應(yīng)采用鎢鈷合金刀。而鎢鈷鈦合金紅硬性較好，但脆性大，不易刃磨易崩刀，可作不銹鋼精車用的刀具。

到此，以上就是小編對于硬質(zhì)合金切斷刀的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金切斷刀的3點(diǎn)解答對大家有用。