大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話(huà)題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金刀具切削試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題，于是小編就整理了2個(gè)相關(guān)介紹硬質(zhì)合金刀具切削試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的解答，讓我們一起看看吧。

什么是刀具磨損標(biāo)準(zhǔn)？

刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用了，這個(gè)磨損限度稱(chēng)為刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。因?yàn)橐话愕毒叩暮蟮睹娑紩?huì)發(fā)生磨損，而且測(cè)量也較方便，因此國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO統(tǒng)一規(guī)定以1/2背吃刀量處后刀面上測(cè)量的磨損帶寬度VB作為刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。

制訂刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，既要考慮充分發(fā)揮刀具的切削能力，又要考慮保證工件的加工質(zhì)量。

精加工時(shí)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)取較小值，粗加工時(shí)取較大值；工藝系統(tǒng)剛性差時(shí)，磨鈍標(biāo)準(zhǔn)取較小值；切削難加工材料時(shí)，磨鈍標(biāo)準(zhǔn)也要取較小值。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO推薦硬質(zhì)合金車(chē)刀刀具壽命試驗(yàn)的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，有下列三種可供選擇：

（1）VB＝0.3mm；

（2）如果主后刀面為無(wú)規(guī)則磨損，取VBmax=0.6mm；

（3）前刀面磨損量KT=（0.06＋0.3f）mm。一把新刀往往要經(jīng)過(guò)多次重磨，才會(huì)報(bào)廢，刀具耐用度（現(xiàn)稱(chēng)刀具壽命）是指一把刃磨好的新刀從投入使用直至達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間，也即兩次刃磨之間所經(jīng)歷的切削時(shí)間。刀具耐用度(刀具壽命)是衡量刀具材料切削性能、工件材料的切削加工性及刀具幾何參數(shù)是否合理的重要參數(shù)。

如果用刀具耐用度(刀具壽命)乘以刃磨次數(shù)，得到的就是刀具總壽命。

鈦合金切削參數(shù)？

參數(shù)為：

1. 切削速度：一般在30-60米/分鐘之間。

2. 進(jìn)給速度：由于鈦合金的硬度較高，進(jìn)給速度需要控制在5-20毫米/分鐘之間。

3. 切削深度：由于鈦合金易產(chǎn)生熱量，因此切削深度需要控制在2-3毫米。

4. 切削道數(shù)：由于鈦合金的熱膨脹系數(shù)較大，因此銑削時(shí)需要控制切削道數(shù)，一般在2-3條之間。

5. 冷卻液：使用冷卻液可以有效降低鈦合金的加工溫度，從而減少工件變形和刀具磨損。

需要注意的是，不同品牌、不同型號(hào)的刀具和機(jī)床可能需要不同的銑削參數(shù)。因此，在具體的加工中，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

選擇參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)如下：

1、變形系數(shù)小。鈦合金切削加工的變形系數(shù)小于或接近于一。

2、切削溫度高。切屑與前刀面的接觸長(zhǎng)度應(yīng)集中在切削區(qū)和切削刃附近的較小范圍內(nèi)。

3、單位面積上的切削力度大。主切削力比切鋼時(shí)約小百分之二十，由于切屑與前刀面的接觸長(zhǎng)度極短，單位接觸面積上的切削力大大增加，容易造成崩刃。

4、冷硬現(xiàn)象適度。冷硬現(xiàn)象嚴(yán)重不僅會(huì)降低零件的疲勞強(qiáng)度，而且可以加劇刀具磨損能力。

鈦合金的切削參數(shù)會(huì)受到多個(gè)因素的影響，包括具體的鈦合金材料、刀具類(lèi)型、加工方式和工件要求等。以下是一些常見(jiàn)的鈦合金切削參數(shù)的參考：

1. 切削速度（Cutting Speed）：通常以米/分鐘（m/min）或英尺/分鐘（ft/min）為單位。鈦合金的切削速度一般較低，通常在30-60 m/min范圍內(nèi)。切削速度的選擇應(yīng)平衡切削效率和刀具壽命。

2. 進(jìn)給量（Feedrate）：進(jìn)給量指的是每刀具轉(zhuǎn)一圈所進(jìn)給的距離，通常以毫米/轉(zhuǎn)（mm/rev）或英尺/轉(zhuǎn)（inch/rev）為單位。鈦合金的進(jìn)給量一般較小，通常在0.05-0.15 mm/rev范圍內(nèi)。較小的進(jìn)給量可以減小切削力，減少工具磨損。

3. 切削深度（Depth of Cut）：切削深度是指每次切削操作中切除的材料厚度。鈦合金的切削深度通常較小，通常在0.5-2.0 mm范圍內(nèi)。較小的切削深度可以減少切削力和熱量積累。

4. 冷卻潤(rùn)滑：由于鈦合金的高熱導(dǎo)性和可能的反應(yīng)性，切削時(shí)應(yīng)采用充足的冷卻潤(rùn)滑劑。這有助于降低切削溫度，減少工具磨損和工件表面的氧化或化學(xué)反應(yīng)。

5. 切削工具選擇：鈦合金切削通常使用硬質(zhì)合金（硬質(zhì)合金刀具或釬焊刀具）、涂層刀具或多刃刀具。選擇適當(dāng)?shù)牡毒卟牧虾屯繉涌梢蕴岣咔邢餍屎凸ぞ邏勖?/p>

重要的是，以上參數(shù)僅為參考，實(shí)際切削參數(shù)應(yīng)根據(jù)具體的情況和試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。確保切削參數(shù)的合理選擇可以提高切削效率，減少工具磨損和工件變形。在使用鈦合金進(jìn)行切削加工時(shí)，建議咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)人員或參考切削工具制造商的建議。

到此，以上就是小編對(duì)于硬質(zhì)合金刀具切削試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金刀具切削試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的2點(diǎn)解答對(duì)大家有用。