大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金滲透焊的問題，于是小編就整理了2個(gè)相關(guān)介紹硬質(zhì)合金滲透焊的解答，讓我們一起看看吧。

電焊如何能焊深？

一、開雙u或者Y型坡口能讓焊接融合更深。

二、焊接：也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)。 焊接通過下列三種途徑達(dá)成接合的目的：

1,、加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時(shí)可加入熔填物輔助；

2、單獨(dú)加熱熔點(diǎn)較低的焊料，無(wú)需熔化工件本身，借焊料的毛細(xì)作用連接工件（如軟釬焊、硬焊）；

3、在相當(dāng)于或低于工件熔點(diǎn)的溫度下輔以高壓、疊合擠塑或振動(dòng)等使兩工件間相互滲透接合（如鍛焊、固態(tài)焊接）。

 電焊電流和電壓開大一點(diǎn)就可以焊的深一點(diǎn) ，首先一定要把坡口車大一點(diǎn) ，再去看熔池它熔進(jìn)去了沒有，熔池融進(jìn)去了 鐵水就會(huì)迅速的向兩面冒 。直至鐵水能迅速填平整個(gè)坡口。

一般電焊溶深約3mm，如果是兩面焊的話，一公分以內(nèi)厚度的鐵板就完全能夠焊接牢固。如果超過一公分厚的焊材，則需要打坡口，從打底焊到一層一層焊，直至坡口面焊滿為止，就完成了焊接的整個(gè)過程。

在焊最后(最上面)一道焊路時(shí)，要較大幅度擺動(dòng)焊條，使表面平整光滑。

焊接開裂原因？

開裂的原因有很多，大都是受熱不均勻造成的。

應(yīng)該找出原因是避免裂紋的重要一步。 焊材的選擇 、焊前清理 、預(yù)熱 、后熱以及錘擊會(huì)減少裂紋的發(fā)生，先確定裂紋的方向尺寸走向，然后用砂輪打磨去除全部的裂紋（長(zhǎng)度方向 深度方向），然后再用正確的焊材焊接。

裂紋按產(chǎn)生的原因可分為冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋等。

冷裂紋：指在200℃以下產(chǎn)生的裂紋，其產(chǎn)生的主要原因是： 對(duì)大厚工件選用預(yù)熱溫度和焊后緩冷措施不合適； 焊材選用不合適； 焊接接頭剛性大，工藝不合理； 焊縫及其附近產(chǎn)生脆硬組織； 焊接規(guī)范選擇不當(dāng)； 熱裂紋：指在300℃以上產(chǎn)生的裂紋（主要是凝固裂紋），其產(chǎn)生的主要原因是： 成分的影響，焊接純奧氏體鋼、某些高鎳合金鋼和有色金屬時(shí)易出現(xiàn)； 焊縫中含有較多的硫等有害雜質(zhì)元素； 焊接條件及接頭形狀選擇不當(dāng)； 再熱裂紋：即消除應(yīng)力退火裂紋。

指在高強(qiáng)度的焊接區(qū)，由于焊后熱處理或高溫下使用，在熱影響區(qū)產(chǎn)生的晶間裂紋，其產(chǎn)生的主要原因是： 消除應(yīng)力退火的熱處理?xiàng)l件不當(dāng)； 合金成分的影響，如鉻鉬釩硼等元素具有增大再熱裂紋的傾向； 焊材、焊接規(guī)范選擇不當(dāng)； 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理造成大的應(yīng)力集中。

焊接開裂的原因有很多，以下是一些可能的原因：

焊接規(guī)范不合理，拘束度大導(dǎo)致的。

焊接順序不當(dāng)。

焊縫開裂的裂紋主要分為三種，一是熱裂紋，二是再加熱裂紋，三是冷裂。

焊前預(yù)熱，焊后緩冷等降低冷速措施不當(dāng)，從而導(dǎo)致出現(xiàn)開裂。

焊接質(zhì)量差，以及運(yùn)輸過程中的振動(dòng)加大了原始的裂縫。

吊裝運(yùn)輸過程中鋼結(jié)構(gòu)受力不均，發(fā)生大的變形。

母材和電焊條的化學(xué)成分不好（碳、硫、磷等偏高）。

焊縫預(yù)留的間隙太大，母材在焊縫邊緣雜質(zhì)過多，或電流過大，并且焊接速度過快、過慢、焊道過寬等因素會(huì)使焊縫開裂情況更要加重。

材料不一樣膨脹系數(shù)不一樣、另一方面天氣有無(wú)風(fēng)或材料太厚焊接點(diǎn)太簿材料把焊接口拉開。

焊接質(zhì)量檢查

既然焊接時(shí)會(huì)出現(xiàn)各種裂紋，為了保證焊接質(zhì)量從而實(shí)現(xiàn)安全，優(yōu)質(zhì)的焊接生產(chǎn)，需要對(duì)焊接接頭進(jìn)行各種有效的檢驗(yàn)。

在生產(chǎn)中使用的針對(duì)焊接裂紋的質(zhì)量檢驗(yàn)方法列述如下：

1、外觀檢驗(yàn)包括尺寸檢驗(yàn)、幾何形狀檢測(cè)、外表傷痕檢測(cè)等；

2、耐壓試驗(yàn)包括水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)等；

3、密封性試驗(yàn)包括氣密試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、氨氣試驗(yàn)、沉水試驗(yàn)、煤油滲漏試驗(yàn)、氨檢漏試驗(yàn)等。

4、磁力探傷是通過對(duì)鐵磁材料進(jìn)行磁化所產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)，來(lái)發(fā)現(xiàn)其表面或近表面缺陷的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)。

5、著色檢驗(yàn)

將溶有彩色染料的滲透劑滲入焊縫表面，清洗后，涂吸附劑，使缺陷內(nèi)的彩色油液滲至表面，根據(jù)彩色斑點(diǎn)或條紋發(fā)現(xiàn)和判斷缺陷的方法。著色檢驗(yàn)是滲透探傷的一種，成本低、使用方便。使用國(guó)產(chǎn)著色探傷劑，可以發(fā)現(xiàn)寬0.01mm，深度不小于0.03～0.04mm的表面缺陷。

到此，以上就是小編對(duì)于硬質(zhì)合金滲透焊的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金滲透焊的2點(diǎn)解答對(duì)大家有用。