大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金裂紋原因的問題，于是小編就整理了5個(gè)相關(guān)介紹硬質(zhì)合金裂紋原因的解答，讓我們一起看看吧。
硬質(zhì)合金焊接為什么合金會裂縫？
硬質(zhì)合金的成分是鎢錳，材質(zhì)比較硬不耐沖擊，如果焊接后有裂縫不是材料有質(zhì)量問題，還有焊接時(shí)火焰盡量不要多燒硬質(zhì)合金刀片，多燒會退火的，這個(gè)一般都是氧乙炔氣釬焊，采用銅絲助焊，焊接后有條件在保溫桶或者密封的容器中自然冷卻。
鋁合金硬質(zhì)氧化后為什么有裂紋？
硬質(zhì)氧化是在低溫下得到的，生成的膜層較厚，一般有40-60um，在氧化過程中，有大量的熱量產(chǎn)生和氣體放出，氧化膜內(nèi)部生成大量的應(yīng)力，氧化膜體積膨脹，應(yīng)力釋放，從而表面形成裂紋，越厚的膜層越容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象，一般不視為一種不良現(xiàn)象。
硬質(zhì)合金怕火燒嗎？
硬質(zhì)合金的種類較多，有鎢鈷類合金、鎢鈦鈷類合金、碳化鈦鎳鉬類合金等等，它們的耐高溫能力有著較大的區(qū)別。
一般來講：800度~1000度的溫度可使硬質(zhì)合金產(chǎn)生組織變化。但是，我們?nèi)粘５挠没馃?，只要不是用氧氣助燃，很難達(dá)到上述的溫度。所以一般的火燒硬質(zhì)合金不會對其硬度產(chǎn)生影響。但是有一點(diǎn)要注意：不要把燒熱的硬質(zhì)合金馬上放入水中，這樣會使硬質(zhì)合金開裂或掉渣兒。內(nèi)含金屬支撐的塑料件開裂原因？
加工方面
（1）加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過長，都會造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂。
（2）調(diào)節(jié)開模速度與壓力防止快速強(qiáng)拉制件造成脫模開裂。
（3）適當(dāng)調(diào)高模具溫度，使制件易于脫模，適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解。
（4）預(yù)防由于熔接痕，塑料降解造成機(jī)械強(qiáng)度變低而出現(xiàn)開裂。
硬質(zhì)合金焊接會產(chǎn)生裂紋，是什么原因？
大家都知道，在焊接中不同的材質(zhì)會有不同的焊接特性，只有知道了所焊接材料的類型，才能夠正確的制定焊接施工方案、選擇真確的工藝標(biāo)準(zhǔn)，來保證焊接質(zhì)量。你覺得呢？而對于硬質(zhì)合金焊接會產(chǎn)生裂紋，是什么原因？這一問題，個(gè)人覺得主要有下面幾個(gè)因素。
一是，源于硬質(zhì)合金蔡老大額特點(diǎn)決定。大家知道，焊接母材的硬度取決于材料中的碳元素，隨著含碳量的增加，硬度也會相應(yīng)增大，當(dāng)然其在焊接中所產(chǎn)生的裂紋傾向也會增大。因此，硬質(zhì)合金焊接會容易產(chǎn)生裂紋。
二是，硬質(zhì)合金在焊接時(shí)，和低碳鋼相比，其焊接熱影響區(qū)容易產(chǎn)生淬硬組織，對焊接中的氫元素的敏感性較強(qiáng)，硬質(zhì)合金的焊接接頭在承受較大應(yīng)力時(shí)，會容易產(chǎn)生各種裂紋。在焊接熱循環(huán)下，是焊縫熱影響區(qū)的組織性能發(fā)生變化，從而增大裂紋產(chǎn)生傾向。
三是，焊接接頭熱影響區(qū)過熱組織的脆化，而導(dǎo)致焊接裂紋產(chǎn)生。這主要取決于硬質(zhì)合金木材成分和焊接熱循環(huán)方式，會受焊接時(shí)熔池高溫停留時(shí)間和冷卻速度。
以上是個(gè)人對硬質(zhì)合金焊接會產(chǎn)生裂紋的幾個(gè)原因，對于這類材料的焊接，需要結(jié)合材料的焊接特點(diǎn)，來正確選擇焊接材料、做好焊前焊后準(zhǔn)備工作，嚴(yán)守工藝標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)焊前預(yù)熱，焊后保溫以及做好熱處理等相關(guān)工作，對防止硬質(zhì)合金焊接裂紋的產(chǎn)生很有必要，你覺得呢？不足之處還望有焊接經(jīng)驗(yàn)的師傅給予補(bǔ)充，指正，歡迎并期待你的留言、分享、交流哦！謝謝！
硬質(zhì)合金焊接產(chǎn)生裂紋主要原因是硬質(zhì)合金材料問題，焊接形式，焊接方法不同而產(chǎn)生的，分頭分析:
一，硬質(zhì)合金的種類很多主要有，
YG(鎢鈷類)主要成份WC，Co，代號K。主要常用牌號yG3，yG6，yG8，老牌號BK3，BK6，BK8。這一類即K類硬質(zhì)合金抗拉強(qiáng)度高，焊接時(shí)產(chǎn)生裂紋少。
二，P類(yT)鎢鈦鈷類。由wc，TiC，和Co組成，主要牌號，YT5，YT15，yT30。老牌號(蘇聯(lián)牌號)T15K6，T30K4，因含粘接劑鈷量低，抗拉強(qiáng)度低，焊接時(shí)極易產(chǎn)生裂紋，特別是yT30焊接不好裂紋產(chǎn)生率80~90%。
三，M類(鎢鈦鉭(鈮)鈷]類，也稱通用，萬用類，主要牌號yw1，yW2，M類焊接時(shí)產(chǎn)生裂紋少于P類。
還有其他種類用的少不多說。焊接時(shí)必須知道是那類硬質(zhì)合金，分別對待，特別是yT30。
焊接硬質(zhì)合金，我們舉簡單例子，比如焊切削刀具，如車刀，有三種方式，手工氧炔焊，鍛造爐焊，高頻焊，最好采用高頻焊或鍛造爐焊，用手工氣焊溫度不好控制，不是溫度達(dá)不到就是過熱，加熱時(shí)間長，會破壞硬質(zhì)合金成分，焊接后內(nèi)應(yīng)力大，冷卻過程中硬質(zhì)合金刀頭會產(chǎn)生裂紋。而高頻焊接，將刀桿刀頭一起高頻加熱溫度差別小，焊接面加硼砂后，把焊接銅板放在焊接面上，硬質(zhì)合金刀頭再安放好銅板熔化后，把硬質(zhì)合金刀頭與刀桿粘貼后，同步冷卻，用時(shí)少，溫度可控準(zhǔn)確，刀頭產(chǎn)生裂紋現(xiàn)象少。
焊接方法要對，如用手工氣焊，在加熱刀桿時(shí)同時(shí)預(yù)熱硬質(zhì)合金刀頭，再焊接，刀頭不易裂。不論何種焊接方式，焊接好后要放電熱爐或反射爐中慢慢冷卻，這樣刀頭與刀桿溫度一致不會裂紋出現(xiàn)，又可去消焊接，冷卻時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力，拉裂硬質(zhì)合金刀頭。如沒有爐子，用手工焊接，焊完后不能急劇冷卻，趁紅熱時(shí)放在石灰堆里緩慢冷卻，效果也不錯(cuò)。不知師友們有何高著可互相交流，我拋一半頭磚能引一美玉功莫大焉！
到此，以上就是小編對于硬質(zhì)合金裂紋原因的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金裂紋原因的5點(diǎn)解答對大家有用。