本文目錄一覽：
- 1、數(shù)控車床用硬質(zhì)合金刀切槽(毛坯45鋼),粗糙度光不出來(lái)怎么辦?粗加工800...
- 2、硬質(zhì)合金是什么材料?數(shù)車床車上刀具用的
- 3、車床刀具是什么材料做成的
- 4、車床大量加工20#鋼用什么型號(hào)的硬質(zhì)合金刀?
- 5、怎么樣提高車床加工的工藝精度?
數(shù)控車床用硬質(zhì)合金刀切槽(毛坯45鋼),粗糙度光不出來(lái)怎么辦?粗加工800...
第一個(gè)500第二個(gè)700直接夾車床刀架上，走刀進(jìn)給和車刀一樣，一次加工粗糙度Ra0.1沒(méi)有問(wèn)題。
你好：數(shù)控車床的性能可以滿足材料的車削，現(xiàn)在加工表面粗糙度不夠和你的切削參數(shù)和所選擇的道具有關(guān)系。解決辦法分兩步：分粗精加工：粗加工刀具隨便，精加工道具選擇有0.3-0.5mm切削修光刃的標(biāo)準(zhǔn)道具。
：加切削液可保證切削溫度不至于過(guò)高，冷切削光潔度是最好的，切削液還可以起潤(rùn)滑作用，減少刀具與工件的摩擦；5：刀具的材質(zhì)，車什么樣的材料用什么樣材質(zhì)的刀具，我舉兩款吧。
首先來(lái)說(shuō)提高粗糙度其一就是高轉(zhuǎn)速慢進(jìn)給（不著急的情況下），其二就是使用白鋼車刀（用白剛車刀車件時(shí)小進(jìn)給同時(shí)給工件上加油精車）其三就是刀，刀要精車刀，用90度精車刀切削，磨刀刀尖要有0.1MM的圓弧。
車床檢查：先檢查Z向滾珠絲桿是否由于外力導(dǎo)致?lián)p壞。檢查辦法：可以將絲桿螺母和中拖板脫開(kāi)，用手盤動(dòng)絲桿螺母，看有無(wú)死點(diǎn)，無(wú)死點(diǎn)則證明滾珠絲桿沒(méi)有損壞。檢查滾珠絲桿兩端的軸承是否損壞。
硬質(zhì)合金是什么材料?數(shù)車床車上刀具用的
1、YW硬質(zhì)合金主要用于不銹鋼、耐熱鋼、高錳鋼的加工，也適用于普通碳鋼和鑄鐵的加工，因此被稱為通用型硬質(zhì)臺(tái)金，常用的牌號(hào)有YWl、YW2等。
2、硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過(guò)粉末冶金工藝制成的一種合金材料。
3、硬質(zhì)合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來(lái)切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。
4、為硬化相，以碳鋼或合金鋼（如高速鋼、鉻鉬鋼等）粉末為粘結(jié)劑，經(jīng)配料、混料、壓制和燒結(jié)而成的粉末冶金材料。
車床刀具是什么材料做成的
普通車床的車刀刀頭有以下幾種類型：外圓刀頭（Turning Tool）：用于車削外圓面和端面，可切削各種材料，如鑄鐵、鋼、銅、鋁、塑料等。
車床通常使用高速鋼、硬質(zhì)合金兩種刀具，毛坯采用什么加工工藝加工，要根據(jù)具體的材料來(lái)采用合適的加工工藝。如果是鑄鐵件，可以使用YG類的刀具加工，比如：YGYG6X、YG8；如果是鍛件，可以使用YTYS25等。
一般為硬質(zhì)合金，它可高速切削；高速鋼低速切削；金剛石車刀可切削淬火的零件。
車床大量加工20#鋼用什么型號(hào)的硬質(zhì)合金刀?
1、手動(dòng)車削法：用手搖大拖板和中拖板的進(jìn)給手柄，兩手配合車削出圓弧的大致形狀。然后用樣板檢驗(yàn)，修整不符合尺寸要求的地方，直至達(dá)到要求。此法加工精度低，效率低，適合單件加工?？磕＼囅鞣ǎ杭粗型习宓倪M(jìn)給由靠模實(shí)現(xiàn)。
2、a3材料在加工時(shí)應(yīng)減小切削量，提高轉(zhuǎn)速，進(jìn)刀速度不能過(guò)快。
3、車床加工直徑20 ，300長(zhǎng)的軸用YT15，或YT5一般切削用量n=1200轉(zhuǎn)/分，t=1毫米，s=0.3~0.4毫米/轉(zhuǎn)，具體還要看工件的材質(zhì)，自行調(diào)節(jié)為好。
怎么樣提高車床加工的工藝精度?
提高和保證加工精度的途徑有：就地加工方法、誤差補(bǔ)償法、直接減少原始誤差法、誤差平均法、誤差轉(zhuǎn)移法、誤差分組法。就地加工方法。
減少原始誤差 提高零件加工所使用機(jī)床的幾何精度，提高夾具、量具及工具本身精度，控制工藝系統(tǒng)受力、受熱變形、刀具磨損、內(nèi)應(yīng)力引起的變形、測(cè)量誤差等均屬于直接減少原始誤差。
減小原始誤差：減小原始誤差是通過(guò)提高機(jī)床、刀具、夾具、測(cè)量?jī)x器等的精度，以減小原始誤差。這種方法是最常見(jiàn)的提高加工精度的方法之一，它不僅可以減少誤差的產(chǎn)生，還可以提高加工過(guò)程的穩(wěn)定性。