大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于快速磨硬質(zhì)合金的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹快速磨硬質(zhì)合金的解答，讓我們一起看看吧。

硬質(zhì)合金如何淬火？

硬質(zhì)合金是一種粉末冶金材料,通過壓制、燒結(jié)后就達(dá)到了硬度HRC85-93，硬度非常高，不需淬火了。可直接磨、線切割、電脈沖、拋光加工。性能特點硬質(zhì)合金焊接刀片硬度高（86～93HRA，相當(dāng)于69～81HRC）；熱硬性好（可達(dá)900～1000℃，保持60HRC）；耐磨性好。硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍?？汕邢?0HRC左右的硬質(zhì)材料。

但硬質(zhì)合金脆性大，不能進行切削加工，難以制成形狀復(fù)雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。

合金鉆頭怎么磨？

一、合金鉆頭的特點是硬而脆，用普通砂輪磨不動，過去用碳化硅系列砂輪，其粉塵大，刻度不準(zhǔn)?，F(xiàn)在多采用金剛石系列砂輪。

二、其步驟依然是：

1、開前角，磨螺旋面的前面（用蝶形砂輪）。

2、磨外元（用平形砂輪）

3、磨后角（用碗形砂輪），三個步驟都要保證尺寸要求。在精磨前可徒手粗磨。最后磨頂部118度后角。綜上。

我最近在用最新式的整體硬質(zhì)合金鉆頭，可鉆頭總有磨損的時候，在車間用普通砂輪根本磨不了，用金剛石砂輪也磨不動， 硬質(zhì)合金刀片硬度高、脆性大、導(dǎo)熱性差、熱收縮率大，通常應(yīng)采用金剛石砂輪進行刃磨。但因金剛石砂輪價格昂貴，磨損后不易修復(fù)，因此很多工廠仍采用普通砂輪進行刃磨。最好采用負(fù)刃刃磨法

怎樣磨削鎢鋼？

用碳化硅砂輪修磨（淡綠色）硬質(zhì)合金可以磨出很鋒利的刃口，剛玉砂輪（淡青色或白色的）不適合磨硬質(zhì)合金，比較費力。磨的時候，面對砂輪站在左側(cè)，使鉆頭一側(cè)的主切削刃保持水平并略高于通過砂輪中心的水平面，如主切削刃不保持水平及低于砂輪中心的水平面會出現(xiàn)主切削刃形狀不正確或后刀面高的缺陷。鉆頭軸線與砂輪圓周磨削面保持正確夾角（為鉆頭頂角120度的一半）。

右手在前，左手在后，鉆尾略低于鉆頭，鉆刃接觸砂輪圓周面，施加適當(dāng)?shù)膲毫Γ⒆鲂》秶臋M向移動，鉆尾不得超過水平面，以防磨出負(fù)后角。兩后刀面經(jīng)常輪換磨削。磨完一側(cè)后不要把鉆頭拿起來看，直接轉(zhuǎn)到另一側(cè)磨，由于手的位置不變，使鉆頭兩主切削刃不易出現(xiàn)一高一低。磨好主切削刃后，站在砂輪右側(cè)，把鉆頭立起來，主切削刃保持水平修磨前刀面。側(cè)刃修磨要盡量少，以免孔徑變小。側(cè)刃要磨的與鉆頭軸線平行或向鉆尾方向減少少許。從鉆頭旋轉(zhuǎn)方向看，主切削刃和側(cè)刃要略高于后面，有棱有尖，才能順利切削，不卡鉆。要避免磨的過虛，否則鉆刃磨損快不耐用。

到此，以上就是小編對于快速磨硬質(zhì)合金的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于快速磨硬質(zhì)合金的3點解答對大家有用。