今天給各位分享硬質(zhì)合金銑刀開(kāi)粗發(fā)燙的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)硬質(zhì)合金銑刀的壽命進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

本文目錄一覽：

• 1、常見(jiàn)銑刀材料有哪些,常見(jiàn)銑刀材料有哪些特點(diǎn)
• 2、數(shù)控銑刀的常見(jiàn)問(wèn)題
• 3、加工中心做鋼件粗加工用什么樣的銑刀好些
• 4、高速鋼銑刀與硬質(zhì)合金銑刀相比,有哪些特點(diǎn)呢?
• 5、對(duì)銑刀刀具材料性能有什么要求?

常見(jiàn)銑刀材料有哪些,常見(jiàn)銑刀材料有哪些特點(diǎn)

1、硬質(zhì)合金是金屬碳化物，碳化鎢，碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結(jié)劑經(jīng)粉未冶金工藝制造而成的。能耐高溫，常溫硬度高，耐磨性好。銑刀，是用于銑削加工的，具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。

2、銑刀常用材料有：高速工具鋼和硬質(zhì)合金。銑刀是用于銑削加工的，具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具，常用材料特點(diǎn)及實(shí)例如下：1）高速工具鋼（簡(jiǎn)稱高速鋼，鋒鋼等），分通用和特殊用途高速鋼兩種。

3、銑刀常用材料有高速工具鋼和硬質(zhì)合金銑刀是用于銑削加工的，具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具，常用材料特點(diǎn)及實(shí)例如下1高速工具鋼簡(jiǎn)稱高速鋼，鋒鋼等，分通用和特殊用途高速鋼兩種其具有以下特點(diǎn)a合金元素鎢。

4、常用刀具材料1高速鋼 高速鋼特別適用于制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的成形刀具，孔加工刀具例如各類銑刀拉刀齒輪刀具螺紋刀具等由于高速鋼硬度，耐磨性，耐熱性不及硬質(zhì)合金，因此只適于制造中低速切削的各種刀具高速鋼按其。

數(shù)控銑刀的常見(jiàn)問(wèn)題

1、)主軸電動(dòng)機(jī)功率不足，需要維修更換。2)每次疊的板數(shù)太多，切削負(fù)荷太大或銑切長(zhǎng)度超過(guò)了銑刀的有效長(zhǎng)度。3)數(shù)控銑床銑刀質(zhì)量問(wèn)題。4)數(shù)控銑床轉(zhuǎn)速和進(jìn)刀速度設(shè)置問(wèn)題。

2、數(shù)控銑床常見(jiàn)的故障 回參考點(diǎn)時(shí)出現(xiàn)超程現(xiàn)象：這是因?yàn)閿?shù)控銑床的X、Y、Z三軸中的某軸距離參考點(diǎn)太近，回參考點(diǎn)時(shí)各軸按系統(tǒng)設(shè)置的較快 速度移動(dòng)，由于慣性作用，伺服機(jī)構(gòu)撞到行程限開(kāi)關(guān)，必定會(huì)產(chǎn)生超程急停報(bào)警。

3、刀具磨損，刀具磨損按磨損原因可分為：（1）磨料磨損 被加工材料中常有一些硬度極高的微小顆粒，能在刀具表面劃出溝紋，這就是磨料磨砂損。磨料磨損在各個(gè)面都存在，前刀面最明顯。

4、同時(shí)刀具的直徑又要盡可能大，以增強(qiáng)剛性，防止振動(dòng)。其次選擇的刀具要防止非切削部分干涉，如整體刀具要有倒錐，可轉(zhuǎn)位刀具選用方肩立銑刀或者仿形銑刀。刀具的選擇比較容易，加工編程需要注意的問(wèn)題會(huì)特別多。

5、臥式數(shù)控機(jī)床上使用大直徑立銑刀加工工件時(shí)，由于刀具自重所產(chǎn)生變形較大，更應(yīng)十分注意端刃切削容易出現(xiàn)問(wèn)題。必須使用長(zhǎng)刃型立銑刀情況下，則需大幅度降低切削速度進(jìn)給速度。

加工中心做鋼件粗加工用什么樣的銑刀好些

1、加工不銹鋼的切削東西，一般需要具有杰出的耐磨性、硬度以及耐熱性，否則會(huì)導(dǎo)致刀具很快失效，影響加工質(zhì)量和功率。因此，加工不銹鋼時(shí)通常選擇硬質(zhì)合金刀具。

2、基本上45號(hào)鋼的，或者材質(zhì)比較軟的用高速鋼的刀子，直徑一般是8到18左右的，如果是沾過(guò)火的吉言要用合金刀。

3、洗鋼件首選YT材質(zhì)的銑刀，YT15-YT14-YTYT后面的數(shù)字越小，抗沖擊能力越強(qiáng)，韌度越高。相對(duì)耐磨性能也下降，具體用什么型號(hào)。

4、硬質(zhì)合金材質(zhì)的不銹鋼銑刀，其銑削速度應(yīng)該在40~60m/min，為避免切削刃在硬化層中的切削，加快刀具磨損，進(jìn)給量應(yīng)大于0.1mm。部分企業(yè)會(huì)用高硬刀具來(lái)加工不銹鋼，其實(shí)針對(duì)304，與202等普通不銹鋼材質(zhì)，用硬質(zhì)合金刀具即可。

高速鋼銑刀與硬質(zhì)合金銑刀相比,有哪些特點(diǎn)呢?

1、硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。

2、硬質(zhì)合金與高速鋼相比，硬質(zhì)合金硬度更高，能承受的熱量更高。高速鋼在500°~600° 也不會(huì)發(fā)生產(chǎn)生軟化，硬度基本不變。但是，碳化物超硬質(zhì)合金比高速鋼能承受更高的溫度，1000°也不會(huì)軟化，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。

3、高速鋼類銑刀比硬質(zhì)合金銑刀鋒利（槽深，各類角度比合金大）如槽型刃口，前角比硬質(zhì)合金的大，刃口鋒利。

4、因?yàn)橛操|(zhì)合金的材質(zhì)剛性更好，脆性更大，韌性相對(duì)就較差，也就是比高速鋼的刀具更容易斷，磨鈍后受力更復(fù)雜。阻力更大。硬質(zhì)合金：硬質(zhì)合金，由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過(guò)粉末冶金工藝制成的一種合金材料。

5、銑刀類型：高速工具鋼銑刀和硬質(zhì)合金銑刀。1）高速工具鋼（簡(jiǎn)稱高速鋼，鋒鋼等），分通用和特殊用途高速鋼兩種。其具有以下特點(diǎn)：a、合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高，淬火硬度可達(dá)HRC62—70。

對(duì)銑刀刀具材料性能有什么要求?

1、)高硬度和高耐磨性 刀具材料的硬度必須高于被加工材料的硬度才能切下金屬，這是刀具材料必備的基本要求，現(xiàn)有刀具材料硬度都在60HRC以上。

2、銑刀切削部分材料的基本要求1）高硬度和耐磨性：在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長(zhǎng)使用壽命。

3、制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。 通常當(dāng)材料硬度高時(shí)，耐磨性也高；抗彎強(qiáng)度高時(shí)，沖擊韌性也高。

4、一 高硬度和高耐磨性 刀具材料的硬度必須高于被加工材料的硬度才能切下金屬，這是刀具材料必備的基本要求，現(xiàn)有刀具材料硬度都在60HRC以上。

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