本文目錄一覽：

• 1、合金刀片不快了,怎么磨能把韌磨好
• 2、硬質(zhì)合金錐柄立銑刀的研磨方法
• 3、合金刀輪怎么磨
• 4、硬質(zhì)合金車刀怎樣磨耐用。
• 5、硬質(zhì)合金刀片圓角如何磨削,如何設(shè)計(jì)工裝夾具

合金刀片不快了,怎么磨能把韌磨好

1、機(jī)夾車刀 機(jī)夾車刀是采用普通刀片，用機(jī)械夾固的方法將刀片夾持在刀桿上使用的車刀。此類刀具有如下特點(diǎn)：（1）刀片不經(jīng)過高溫焊接，避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、產(chǎn)生裂紋等缺陷，提高了刀具的耐用度。

2、采用負(fù)刃刃磨法可提高刀片強(qiáng)度，增強(qiáng)刀片抗振性和承受沖擊載荷的能力，并增大受熱面積，防止磨削熱大量導(dǎo)向刀片，從而減少或防止裂紋產(chǎn)生。

3、此外，將硬質(zhì)合金刀具材料的鈷含量提高6%-12%，可以獲得更好的韌性。因此，可以通過調(diào)整鈷含量來(lái)滿足特定切削加工的要求，無(wú)論這種要求是韌性還是耐磨性。

4、解決方法：降低切削速度和/或進(jìn)給量，增加冷卻液流量和壓力，優(yōu)化冷卻液供給，使用抗月牙洼磨損性能更高的材質(zhì)。

5、首先磨刀的平面最好磨平可以刀刃略高于刃槽后的平面高度，不要太高不然影響排屑效果，這樣的刀也比較快，開排屑槽時(shí)砂輪應(yīng)用金剛筆把砂輪角打尖。磨刀最基本的一點(diǎn)，是要保證切削刃工作正常。

6、使用金剛石砂輪這種工具。這種工具在打磨比較堅(jiān)硬的合金時(shí)，具有很好的效果，建議大家最好不要使用剛玉類砂輪，因?yàn)檫@種工具在韌性、硬度和耐用度方面都不及金剛石砂輪。

硬質(zhì)合金錐柄立銑刀的研磨方法

買一臺(tái)工具磨床就可以了，或者用銑刀研磨機(jī)修磨。工作臺(tái)采用進(jìn)口高精密直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，床臺(tái)平穩(wěn)，操作輕巧。

磨刀方法如下：將磨刀石泡在水中一到五分鐘，有油時(shí)可以用一些菜油或者其他的油脂充當(dāng)潤(rùn)滑劑。固定磨刀石，用木頭或者底座固定。將刀鋒以十五度角度按在磨刀石上。

綜上所述，我們應(yīng)根據(jù)刀具材料正確選用砂輪。刃磨高速鋼車刀時(shí)，應(yīng)選用粒度為46號(hào)到60號(hào)的軟或中軟的氧化鋁砂輪。刃磨硬質(zhì)合金車刀時(shí)，應(yīng)選用粒度為60號(hào)到80號(hào)的軟或中軟的碳化硅砂輪，兩者不能搞錯(cuò)。

尖齒銑刀 在后刀面上磨出一條窄的刃帶以形成后角，由于切削角度合理，其壽命較高。尖齒銑刀的齒背有直線、曲線和折線3種形式。直線齒背常用于細(xì)齒的精加工銑刀。

合金刀輪怎么磨

1、負(fù)刃刃磨法 負(fù)刃刃磨法是指在刃磨刀具前，先在前刀面或后刀面上磨出一條負(fù)刃帶。

2、綜上所述，我們應(yīng)根據(jù)刀具材料正確選用砂輪。刃磨高速鋼車刀時(shí)，應(yīng)選用粒度為46號(hào)到60號(hào)的軟或中軟的氧化鋁砂輪。刃磨硬質(zhì)合金車刀時(shí)，應(yīng)選用粒度為60號(hào)到80號(hào)的軟或中軟的碳化硅砂輪，兩者不能搞錯(cuò)。

3、首先將磨刀器放置在平臺(tái)上，一只手抓穩(wěn)磨刀器，另一只手持刀。用于開刃或修復(fù)受損嚴(yán)重的刀鋒，適用于較鈍的刀具。

4、在安裝刀具時(shí)，刀頭伸出刀架的長(zhǎng)度應(yīng)盡量小，否則容易引起刀具震動(dòng)，從而毀壞合金片。刀具使用達(dá)到正常磨鈍時(shí)，必須進(jìn)行重磨，重磨后的刀具一定要用油石對(duì)刃口及刀尖圓角進(jìn)行研磨，這樣會(huì)提高其壽命及安全可靠性。

5、第一步：將硬質(zhì)合金圓棒壓平。硬質(zhì)合金圓棒插入磨刀器刀架上的工具彈簧夾頭后，當(dāng)?shù)都苈菟ㄎ恢面i定時(shí)，分度盤的槽為0基準(zhǔn)線，勻速轉(zhuǎn)動(dòng)長(zhǎng)軸微調(diào)裝置的手柄，使工具向左緩慢向前研磨，硬質(zhì)合金圓棒被研磨一半。

6、PA——鉻剛玉磨料，色澤為玫瑰色或紫紅色，切削刃鋒利，棱角保持性好，耐用度較高。適用于磨刀具、量具、儀表、螺紋等工件表面粗糙度值要求低的工件。

硬質(zhì)合金車刀怎樣磨耐用。

通過加工實(shí)踐，總結(jié)出以下可有效防止或減少刃磨裂紋的工藝措施。1 負(fù)刃刃磨法 負(fù)刃刃磨法是指在刃磨刀具前，先在前刀面或后刀面上磨出一條負(fù)刃帶。

刃磨的方法 人站立在砂輪機(jī)的側(cè)面，以防砂輪碎裂時(shí)，碎片飛出傷人。兩手握刀的距離放開，兩肘夾緊腰部，以減小磨刀時(shí)的抖動(dòng)。

硬質(zhì)合金焊接車刀 所謂焊接式車刀，就是在碳鋼刀桿上按刀具幾何角度的要求開出刀槽，用焊料將硬質(zhì)合金刀片焊接在刀槽內(nèi)，并按所選擇的幾何參數(shù)刃磨后使用的車刀。

根據(jù)所加工材料的性質(zhì)來(lái)磨車刀的角度，比如車刀的前角，在車鋁鎂合金、銅及銅合金等強(qiáng)度低、塑性的金屬時(shí)，應(yīng)用較大的前角，比如25~35°。

對(duì)于采用較在前角的硬質(zhì)合金車刀，以及強(qiáng)度硬度特別低的材料不宜采用負(fù)倒棱。磨負(fù)倒棱時(shí)，用力輕微，要使主切削刃的后端向刀尖方向擺動(dòng)。刀磨時(shí)可采用直磨法和橫磨法，最好采用直磨法。

自己磨的刀，要提高耐用度，后角一般控制在3~5°。用萬(wàn)能量角器測(cè)量。粗加工時(shí)刃傾角-10°。負(fù)倒棱0.1~0.3毫米，15°左右，鑄鐵可略寬些。建議改用帶涂層的機(jī)夾不重磨刀具。

硬質(zhì)合金刀片圓角如何磨削,如何設(shè)計(jì)工裝夾具

1、試驗(yàn)證明，用二硫化鉬浸潤(rùn)過的砂輪磨削硬質(zhì)合金刀片時(shí)，磨削鋒利，磨粒不易鈍化，工件變形小，排屑順暢，磨屑形狀基本呈帶狀，可帶走大部分磨削熱，從而改善磨削效果，提高刀片成品率。

2、將新的普通砂輪浸泡在混合溶液中，14小時(shí)后取出，自然干燥18~20小時(shí)，使砂輪完全晾干。經(jīng)上述處理的砂輪內(nèi)部空隙中充滿二硫化鉬，對(duì)磨?？善鸬綕?rùn)滑作用，使砂輪排屑良好，不易堵塞。

3、答案補(bǔ)充：由于硬質(zhì)合金刀片脆性較大，對(duì)裂紋形成敏感性強(qiáng)，所以刀具在刃磨的過程中應(yīng)該避免過熱或急冷，同時(shí)還要選擇合適粒度和硬度的砂輪及合理的磨削工藝，避免產(chǎn)生刃磨裂紋，影響刀具使用壽命。