大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于硬質(zhì)合金角度刀的問題，于是小編就整理了4個相關介紹硬質(zhì)合金角度刀的解答，讓我們一起看看吧。

數(shù)控加工中心為什么不能用硬質(zhì)合金刀銑鋁件，而要用專業(yè)的鋁用光刀？

硬質(zhì)合金銑刀其實可以銑鋁件，但是為什么會出現(xiàn)一個專業(yè)的鋁用光刀或者你說的平刀，目前的加工鋁合金的刀具材料也就大概三種，高速鋼，硬質(zhì)合金，PCD金剛石。其實硬質(zhì)合金的刀具可以說是用的最多的；

1）選用優(yōu)質(zhì)精料與犀利銑刀；

2）采用“穩(wěn)、慢、精、細”的進刀法；

3）輔之噴涂潤滑油與冷卻液；

4）進行高速飛銑加工；

5）即可達到鏡面效果。 銑刀：銑刀，是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。為了確保使用足夠高的平均切屑厚度/每齒進給量，必須正確地確定適合于該工序的銑刀刀齒數(shù)。

原因如下，

刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一，不僅影響機床的加工效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。

由于數(shù)控機床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠遠高于普通機床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便，數(shù)控機床主軸驅(qū)動系統(tǒng)的特點介紹。

主要是刀具設計的排屑 還有刀具刀刃螺旋的角度

加工鋁合金講究 高進給 大吃深 高轉(zhuǎn)速

加工時排除的鋁屑很多涉及到了快速排屑

鋁用光刀還是涉及到高進給 提高效率

用加工鋼材的銑刀加工鋁件絕對沒問題

硬質(zhì)合金立銑刀螺旋角度35度好還是45度好？

這個沒有絕對的 螺旋角小 容削好 但是單位面積切削力小 反之大螺旋角 容削差 但是單位面積切削力好 這樣說 通常35度可以滿足粗加工 大余量加工 或者相對軟材料加工

45°的可以加工硬度相對高 但是切削量要小 通常材料加工都選用30-35°螺旋

銑刀的角度都有什么特性要求？

1.前角：是刀具上最重要的一個角度。前角：前刀面與基面之間的夾角，有正前角和負前角之分。對于不同類型的銑刀，前角應在正交平面中測量。常用的前角組合形式如下： 雙負前角 雙負前角的銑刀通常均采用方形(或長方形)無后角的刀片，刀具切削刃多(一般為8個)，且強度高、抗沖擊性好，適用于鑄鋼、鑄鐵的粗加工。

2.后角：后刀面與切削平面之間的夾角，銑刀的后角一般是在垂直于銑刀軸線的剖面內(nèi)或正交平面之間的夾角，在基面中測量。后角的主要作用是減小后刀面與工件間的摩擦，同時，后角的大小也會影響刀齒的強度。高速鋼刀具的后角可比同類型硬質(zhì)合金刀具的后角稍大些。

3.刃傾角：主切削刃與基面之間的夾角，在主切削平面中測量。它實際上是圓柱銑刀或立銑刀螺旋角。刃傾角也有正刃傾角和負刃傾角之分。對螺旋齒的銑刀，它的刃傾角就是螺旋角。螺旋角有左旋和右旋之分。螺旋角為0°時，切削刃沿其全長同時切入工件，最后又同時離開，所以容易產(chǎn)生振動。加大螺旋角后，各刀齒沿切削刃逐漸切入和切出，從而提高了切削過程的平穩(wěn)性。

車刀有哪幾個主要角度?各有什么作用？

車刀的角度主要有：前角、后角、副后角、刃傾角、主偏角、副偏角。

1、前角：前刀面與基面的夾角。前角的大小影響切削刃鋒利程度及強度。增大前角可使刃口鋒利，切削力減小，切削溫度降低，但過大的前角，會使刃口強度降低，容易造成刃口損壞。取值范圍為：-8°到+15°。選擇前角的一般原則是：前角數(shù)值的大小與刀具切削部分材料、被加工材料、工作條件等都有關系。刀具切削部分材料性脆、強度低時，前角應取小值。工件材料強度和硬度低時，可選取較大前角。在重切削和有沖擊的工作條件時，前角只能取較小值，有時甚至取負值。一般是在保證刀具刃口強度的條件下，盡量選用大前角。如硬質(zhì)合金車刀加工鋼材料時前角值可選5°-15°。

2、主后角: 主后刀面與切削平面間的夾角。其作用為減小后刀面與工件之間的摩擦。它也和前角一樣影響刃口的強度和鋒利程度。選擇原則與前角相似，一般為2到8°。

3、主偏角: 主切削刃與進給方向間的夾角。其作用體現(xiàn)在影響切削刃工作長度、吃刀抗力、刀尖強度和散熱條件。主偏角越小，吃刀抗力越大，切削刃工作長度越長，散熱條件越好。

選擇原則是：工件粗大剛性好時，可取小值；車細長軸時為了減少徑向切削抗力，以免工件彎曲，宜選取較大的值。常用在15°到90°之間。

4、副偏角：副切削刃與進給反方向間的夾角。其作用是影響已加工表面的粗糙度，減小副偏角可使被加工表面光潔。選擇原則是：精加工時，為提高已加工表面的質(zhì)量，應選取較小的值，一般為5到10°。

5、刃傾角：主切削刃與基面間的夾角。主要作用是影響切屑流動方向和刀尖的強度。以刀柄底面為基準，主切削刃與刀柄底面平行時，刃傾角 =0，切屑沿垂直于主切削刃的方向流出。當?shù)都鉃榍邢魅凶畹忘c時，刃傾角為負值，切屑流向已加工表面。當?shù)都鉃橹髑邢魅凶罡唿c時，刃傾角為正值，切屑流向待加工表面。一般刃傾角刃傾角取-5°到+10°。精加工時，為避免切屑劃傷已加工表面,應取正值或零。粗加工或切削較硬的材料時，為提高刀頭強度可取負值。

到此，以上就是小編對于硬質(zhì)合金角度刀的問題就介紹到這了，希望介紹關于硬質(zhì)合金角度刀的4點解答對大家有用。