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1、鋼與硬質(zhì)合金的摩擦系數(shù)0.17左右，摩擦系數(shù)是指兩表面間的摩擦力和作用在其一表面上的垂直力之比值。它是和表面的粗糙度有關，而和接觸面積的大小無關。

2、在研究過程中，采用預置激光熔覆法在40Cr基體表面制備Fe基涂層，用來提高40Cr鋼表面耐磨性.然后用HT-500磨擦磨損試驗機測定干摩擦的條件下，基體和熔覆層的摩擦系數(shù)與溫度變化之間的規(guī)律。

硬質(zhì)合金顆粒與鋼（yw1硬質(zhì)合金粒）

3、鋼與鋼：動摩擦，有潤滑劑，摩擦系數(shù)0.05~0.10。鋼與鑄鐵：動摩擦，有潤滑劑，摩擦系數(shù)0.05~0.15。鋼與尼龍：動摩擦，有潤滑劑，摩擦系數(shù)0.05~0.1。軟鋼與青銅：動摩擦，有潤滑劑，摩擦系數(shù)0.07~0.15。

4、一般來說，無潤滑時的摩擦系數(shù)要大于有潤滑時的摩擦系數(shù)，靜摩擦系數(shù)要大于動摩擦系數(shù)。比如：鋼-鋼：無潤滑時靜摩擦系數(shù)為0.15，有潤滑時為0.1～0.12；無潤滑時動摩擦系數(shù)為0.15，有潤滑時為0.05～0.1。

5、鋼與鋼之間的摩擦系數(shù)---靜摩擦：無潤滑0.15，有潤滑0.1～0.12；動摩擦：無潤滑0.15 有潤滑0.05～0.1通常加潤滑油會是摩擦系數(shù)降低，鋼之間用油潤滑，不能用石墨。

6、較低的摩擦系數(shù)。一般來說，立方氮化硼刀具與不同材料之間的摩擦系數(shù)約為0.1~0.3，而硬質(zhì)合金刀具的摩擦系數(shù)則為0.4~0.6。

1、高速鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，因此主要用來制造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。

2、高速鋼強度、韌性均好，刃磨后切削刃鋒利，質(zhì)量穩(wěn)定，一般用來制造小型、形狀復雜的刀具。硬質(zhì)合金：是微米數(shù)量級的難熔高硬度金屬碳化物的粉末，用鈷、鉬、鎳等做粘結(jié)劑，在高溫高壓下燒制而成。

3、不同處有很多，只說用處：高速鋼一般用作加工硬度不高的鋼件；硬質(zhì)合金分鎢鈷類（YG）和鎢鈷鈦類（YT），YG類用于加工生鐵等脆性金屬，YT類用于加工鋼類；里面還有各種牌號細分。

4、主要區(qū)別在于高溫的紅硬性，硬質(zhì)合金的紅硬性比高速鋼要高的多。

5、，高速鋼：加工普通鋼材如輕合金，碳素鋼，合金鋼，鑄鐵等，甚至可加工有色金屬，高溫合金 2，硬質(zhì)合金分為鎢鈷類，鎢鈦鈷類和鎢鈦鉭類鎢鈷類：耐熱性耐磨性較差，韌性好，導熱系數(shù)大。

碳鋼是相對傳統(tǒng)的黑色金屬材料，跟據(jù)含碳量，性質(zhì)，用途有很多種分類。碳鋼幾乎不含有合金元素（冶煉時的微量元素，如硅，硫，磷等除外）。碳鋼可以用于日常很多用途。硬質(zhì)合金是前些年才發(fā)展完善的比較新型的粉末冶金材料。

用我公司的膠水，S6粘接合金與碳鋼。用在切紙、切塑料、車刀、硅鋼片分切刀等合金刀具的鎢鋼與碳鋼的粘接。

硬質(zhì)合金。碳鋼在使用過程中，沖小孔可以使用硬質(zhì)合金材質(zhì)沖釘。碳鋼是含碳量在0.0218%到11%的鐵碳合金，也叫碳素鋼。

最上面放上合金刀片，然后手握刀桿底部，放入高頻焊接加熱圈中加熱焊接，直到看到銅片呈液態(tài)流動狀，用一根金屬棒將刀片的位置撥正，壓牢，然后放入保溫箱，放滿后進行24小時密封保溫，出箱修磨開刃，即可使用。

主要區(qū)別在于高溫的紅硬性，硬質(zhì)合金的紅硬性比高速鋼要高的多。

硬質(zhì)合金鋼與高速鋼有3點不同：兩者的性能不同硬質(zhì)合金鋼的性能：硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍?？汕邢?0HRC左右的硬質(zhì)材料。

高速工具鋼和硬質(zhì)合金在性能上的主要區(qū)別是紅硬性。亦即，在切削加工中產(chǎn)生的切削熱，切削點溫度可達900~1200攝氏度，在這樣高溫條件下，仍能保持刀具的切削性能，這就叫做紅硬性。

因為硬質(zhì)合金的材質(zhì)剛性更好，脆性更大，韌性相對就較差，也就是比高速鋼的刀具更容易斷，磨鈍后受力更復雜。阻力更大。硬質(zhì)合金：硬質(zhì)合金，由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。

高速鋼強度、韌性均好，刃磨后切削刃鋒利，質(zhì)量穩(wěn)定，一般用來制造小型、形狀復雜的刀具。硬質(zhì)合金：是微米數(shù)量級的難熔高硬度金屬碳化物的粉末，用鈷、鉬、鎳等做粘結(jié)劑，在高溫高壓下燒制而成。