大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金退火溫度的問題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹硬質(zhì)合金退火溫度的解答，讓我們一起看看吧。

鋁材去應(yīng)力回火溫度多少？

退火分好多種的，有均勻化退火、去 應(yīng)力 退火、 再結(jié)晶 退火、 成品 退火等，根據(jù)其達(dá)到目的不同退火時(shí)間也有所變化， 消去應(yīng)力，175度 8小時(shí)出爐 再結(jié)晶退火 退火溫度 為320-350之間，退火時(shí)間為2小時(shí)左右。

銅的去內(nèi)應(yīng)力退火溫度是多少？

將工件加熱至較低溫度，保溫一定時(shí)間后 冷卻，使工件發(fā)生恢復(fù)，從而消除殘余 內(nèi)應(yīng)力的工藝稱為去應(yīng)力退火。

冷形變后的金屬在低于再結(jié)晶溫度加熱，以去除內(nèi)應(yīng)力，但仍保留冷作硬化效果的熱處理，稱為去應(yīng)力退火。

硬態(tài)紫銅可以通過退火達(dá)到軟銅的良好可塑性狀態(tài)，退火溫度一般為550℃～600℃。

鉛黃銅熱處理規(guī)范：熱加工溫度640～780℃;退火溫度600～650℃;消除內(nèi)應(yīng)力的低溫退火溫度285℃

銅合金均勻化退火時(shí)間？

銅合金均勻化退火的時(shí)間分為兩級，第一級均勻化退火的溫度為900~950℃，時(shí)間為30~60分鐘；第二級均勻化退火的溫度為800~850℃，時(shí)間為120~360分鐘。

以上信息僅供參考，具體的退火時(shí)間可能會受到合金成分、退火溫度、設(shè)備條件等因素的影響，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。在實(shí)際操作中，建議參考相關(guān)的工藝規(guī)范或咨詢專業(yè)人士以確保退火過程的正確性和效果。

去應(yīng)力退火最佳溫度？

溫度為500～650℃。

去應(yīng)力退火的原理

多數(shù)情況下，金屬或合金在工藝過程結(jié)束后，內(nèi)部將保留一部分殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力除導(dǎo)致工件外形及尺寸發(fā)生變化外，其內(nèi)部組織也隨著變化，也導(dǎo)致金屬的強(qiáng)度升高，塑性降低，逐漸失去了繼續(xù)承受冷塑性變形的能力。

進(jìn)行去應(yīng)力退火時(shí)，金屬在一定溫度作用下通過內(nèi)部局部塑性變形，使殘余應(yīng)力松弛而達(dá)到消除的目的。

去除應(yīng)力，退火 鑄、鍛、焊件在冷卻時(shí)由于各部位冷卻速度不同而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，金屬及合金在冷變形加工中以及工件在切削加工過程中也產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。

若內(nèi)應(yīng)力較大而未及時(shí)予以去除，常導(dǎo)致工件變形甚至形成裂紋。

去除應(yīng)力退火是將工件緩慢加熱到較低溫度（例如，灰口鑄鐵是500～550℃，鋼是500～650℃），保溫一段時(shí)間，使金屬內(nèi)部發(fā)生弛豫，然后緩冷下來。應(yīng)該指出，去除應(yīng)力退火并不能將內(nèi)應(yīng)力完全去除，而只是部分去除，從而消除它的有害作用。

到此，以上就是小編對于硬質(zhì)合金退火溫度的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金退火溫度的4點(diǎn)解答對大家有用。