大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金切削鉆的問題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹硬質(zhì)合金切削鉆的解答，讓我們一起看看吧。

合金鉆頭與麻花鉆區(qū)別？

區(qū)別：

1、麻花鉆頭和金屬鉆頭都能鉆鐵，但麻花鉆頭不能鉆白鋼等特殊金屬。

2、金屬鉆頭一般加入合金鋼?？摄@特殊金屬材料是應(yīng)用最廣的。

向左轉(zhuǎn)|向右轉(zhuǎn)

3、麻花鉆的柄部形式有和錐柄兩種，加工時(shí)前者夾在鉆夾頭中，后者插在主軸或尾座的錐。

4、硬質(zhì)合金鉆頭的鉆柄為中碳鋼，頭部鑲嵌硬質(zhì)合金做切削用。

5、鑲焊刀片或齒冠的麻花鉆適于加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質(zhì)合金小麻花鉆用于加工儀表零件和印刷線路板等。

向左轉(zhuǎn)|向右轉(zhuǎn)

高溫合金鉆頭切削參數(shù)？

刀具幾何參數(shù)

變形高溫合金(如鍛造、熱軋、冷拔)。刀具前角γ0為10°左右；鑄造高溫合金γ0為0°左右，一般不鐾負(fù)倒棱。刀具后角一般α=10°～15°。粗加工時(shí)刀傾角λs為-5°～-10°，精加工時(shí)λs =O～3°。主偏角κr為45°～75°。刀尖圓弧半徑r為0.5～2mm，粗加工時(shí)，取大值。

鉆頭轉(zhuǎn)速和進(jìn)給求法：

公式：S＝1000×V÷（π×D）S＝主軸轉(zhuǎn)速V＝m/min(切削速度)π≈3.14D＝刀具直徑，F(xiàn)＝S×fF=mm/min(進(jìn)給速度）S＝主軸轉(zhuǎn)速f＝每轉(zhuǎn)進(jìn)給量

硬質(zhì)合金鉆頭的特點(diǎn)？

硬質(zhì)合金鉆頭用途及特點(diǎn) 1.能適合較復(fù)雜材質(zhì)的鉆孔，可選擇較高的切削速度。

2.精選合金鉆頭專用的高性能合金刀片，有效減少崩刀，保持良好的耐磨性。3.多層幾何切削端刃，提高排泄性能，保持較小的切削阻力。4.除常用的直角柄外，備有多種柄型，適合多種鉆機(jī)，鉆床配用。硬質(zhì)合金鉆頭的優(yōu)點(diǎn)是可以鉆較硬的材料，缺點(diǎn)是要磨得好，磨得不好容易崩刃，兩主切削刃高低、角度等同，最好要使用磨鉆頭機(jī)。硬質(zhì)合金鉆頭價(jià)格：現(xiàn)在市面上一般在二三百塊錢左右。

鉆頭的正常轉(zhuǎn)速和進(jìn)給應(yīng)該是多少？

        鉆頭的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給應(yīng)該根據(jù)鉆頭和工件的材質(zhì)，鉆頭的直徑不同而不同，不能一概而論。

         機(jī)械加工中切削速度Vc，被吃刀量Ap,每齒進(jìn)給Fz三者被稱為切削運(yùn)動(dòng)三要素。機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速是利用公式計(jì)算，公式為S＝1000xVc/πd（切削速度Vc單位為m/min，d 車床指工件直徑，加工中心指刀具直徑，單位為mm）,并不是直接給出的。

         切削速度Vc為已知單位，根據(jù)刀具材質(zhì)和工件材質(zhì)的不同而不同。刀具材質(zhì)主要分為高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、CBN（立方氮化硼）、PCD（金剛石）。工件材質(zhì)主要分為P類（鋼）、K類（鑄鐵）、N類（有色金屬與非金屬，鋁合金，銅等）、M類（不銹鋼）S類（高溫合金和鈦合金）、H類（淬火鋼）等幾大類。

        加工常見的P,K,N幾類材料可以用高速鋼或硬質(zhì)合金鉆頭，高速鋼鉆頭加工P,K材料時(shí)Vc可以給20m/min左右，加工N類可以給40m/min左右。硬質(zhì)合金鉆頭加工P,K材料時(shí)Vc可以給80m/min左右，加工N類可以給150m/min左右。

     進(jìn)給F根據(jù)鉆頭直徑不同及工件材質(zhì)不同可以給0.01～0.15，鉆頭直徑小、工件硬度高時(shí)給參數(shù)偏低，鉆頭直徑大、工件硬度低時(shí)參數(shù)可以偏高一點(diǎn)。

       以上推薦參數(shù)僅供參考并不固定，如還要考慮機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速上限，工藝系統(tǒng)剛性，機(jī)床是否有內(nèi)冷等情況。要根據(jù)實(shí)際加工情況而定。

到此，以上就是小編對(duì)于硬質(zhì)合金切削鉆的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金切削鉆的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。