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硬質(zhì)合金刀切刀的麼刀方法？

硬質(zhì)合金刀片硬度高、脆性大、導熱性差、熱收縮率大，通常應采用金剛石砂輪進行刃磨。

但因金剛石砂輪價格昂貴，磨損后不易修復，因此很多工廠仍采用普通砂輪進行刃磨。在刃磨過程中，由于硬質(zhì)合金硬度較高，普通砂輪的磨粒極易鈍化，劇烈的摩擦使刀片表面產(chǎn)生局部高溫，形成附加熱應力，極易引起熱變形和熱裂紋，直接影響刀具使用壽命和加工質(zhì)量。因此，應采取必要措施防止刃磨裂紋的產(chǎn)生。通過加工實踐，總結(jié)出以下可有效防止或減少刃磨裂紋的工藝措施。1 負刃刃磨法 負刃刃磨法是指在刃磨刀具前，先在前刀面或后刀面上磨出一條負刃帶。硬質(zhì)合金屬于硬脆材料，刃磨時因砂輪振動使刀具受到?jīng)_擊載荷，容易發(fā)生振裂；同時，磨削區(qū)的瞬間升溫與冷卻使熱應力可能超過硬質(zhì)合金的強度極限而產(chǎn)生熱裂紋。金機通提示采用負刃刃磨法可提高刀片強度，增強刀片抗振性和承受沖擊載荷的能力，并增大受熱面積，防止磨削熱大量導向刀片，從而減少或防止裂紋產(chǎn)生。2 用二硫化鉬浸潤砂輪 在常溫狀態(tài)下，將粉狀二硫化鉬與無水乙醇制成混合溶液，然后在密閉容器內(nèi)（防止乙醇揮發(fā)）將新的普通砂輪浸泡在混合溶液中，14小時后取出，自然干燥18～20小時，使砂輪完全晾干。經(jīng)上述處理的砂輪內(nèi)部空隙中充滿二硫化鉬，對磨?？善鸬綕櫥饔?，使砂輪排屑良好，不易堵塞。試驗證明，用二硫化鉬浸潤過的砂輪磨削硬質(zhì)合金刀片時，磨削鋒利，磨粒不易鈍化，工件變形小，排屑順暢，磨屑形狀基本呈帶狀，可帶走大部分磨削熱，從而改善磨削效果，提高刀片成品率。3 合理選用磨削用量 若刃磨過程中摩擦力過大，可導致磨削溫度急劇上升，刀片易發(fā)生爆裂，因此合理選用磨削用量十分重要。金機通提示常用的合理磨削用量為：圓周速度v=10～15m/min，進給量f縱=0.5～1.0m/min，f橫=0.01～0.02mm/行程。手工刃磨時，縱向和橫向進給量均不宜過大。4 其它工藝措施 刀桿剛性不足、刀具夾持不穩(wěn)、機床主軸跳動等均可能引起刃磨裂紋的產(chǎn)生，因此，由機床、砂輪、夾具和刀具組成的加工系統(tǒng)應具有足夠剛性，且應控制砂輪的軸向和徑向跳動。造成硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)生刃磨裂紋的因素較多，只有選用合適的砂輪，同時采用合理的磨削工藝，才能有效避免裂紋產(chǎn)生，提高刃磨質(zhì)量。

合金刀片的涂層是什么材料？

涂層刀片:涂層刀具是在強度和韌性較好的硬質(zhì)合金或高速鋼(HSS)基體表面上，利用氣相沉積方法涂覆一薄層耐磨性好的難熔金屬或非金屬化合物(也可涂覆在陶瓷、金剛石和立方氮化硼等超硬材料刀片上)而獲得的。

涂層作為一個化學屏障和熱屏障，減少了刀具與工件間的擴散和化學反應，從而減少了月牙槽磨損。

硬質(zhì)合金刀片YW是什么意思？

硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。

難熔金屬的硬質(zhì)化合物是硬質(zhì)合金中最重要的組成部分。按著硬質(zhì)化合物種類可分為：鎢鈷類（WC+Co）硬質(zhì)合金（YG） 、鎢鈦鈷類（WC+TiC+Co）硬質(zhì)合金（YT）、 鎢鉭鈷類（WC+TaC+Co）硬質(zhì)合金（YA）和鎢鈦鉭鈷類（WC+TiC+TaC+Co） 硬質(zhì)合金 (YW) 。YW就是鎢鈦鉭鈷類硬質(zhì)合金，是在 YT類硬質(zhì)合金的基礎(chǔ)上添加 TaC(NbC),提高了抗彎強度、沖擊韌性、高溫硬度、抗氧能力和耐磨性。既可以加工鋼，又可加工鑄鐵及有色金屬。因此常稱為通用硬質(zhì)合金（又稱為萬能硬質(zhì)合金）。目前主要用于加工耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工材料。硬質(zhì)合金刀片YW就是鎢鈦鉭鈷類硬質(zhì)合金做成的刀片。

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