大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金擴孔工藝的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹硬質(zhì)合金擴孔工藝的解答，讓我們一起看看吧。

鉆頭擴孔問題？

一、鉆孔的特點

一般情況下，鉆頭有兩個主切刃，加工時，鉆頭會同時旋轉(zhuǎn)切削。切削速度越接近外圓部分，鉆頭的切削速度向中心方向下降，而旋轉(zhuǎn)中心方向的切削速度為零；中心軸附近有一橫切削刃，其前角較大，且無容屑空間，切削速度較低，因此具有較大的軸向抗力。如果對切削刃的刀口進行修磨，使其加工成A型或C型，并使靠近中心軸的切削刃前角減小，切削抗力就能明顯提高。

鉆進的方式根據(jù)鉆進工件的形狀、材料、結(jié)構(gòu)、功能等不同而不同，主要有高速鋼鉆頭(麻花鉆、群鉆、平鉆)、整體硬質(zhì)合金鉆頭、轉(zhuǎn)位淺孔、深孔、套料鉆頭和換向鉆等。

產(chǎn)生原因：1 鉆頭后角太大；2 鉆頭左右切削刃不對稱，擺差大；3 無導向套或?qū)蛱着c鉆頭配合間隙過大；4 主軸軸承松動，工件夾緊不牢。。。等等。對于擴孔后角過大是產(chǎn)生抖動的最主要的原因。擴孔時切削刃的后角一般在2~6°之間。以下是鉆頭刃磨方法可作參考：

磨鉆頭時，要使鉆頭的切削刃對著砂輪的軸線部位，使鉆頭的軸線與砂輪的軸線向左偏移一個角度，使得磨出來的鉆頭的頂角能夠在118°左右。用右手拿著鉆頭的前部，左手拿著鉆頭的后部。右手固定著不動，左手拿著鉆頭的尾部向左下方擺動。

在整個磨鉆頭的過程中，鉆尾一定不能高過砂輪的軸線，否則會使切削刃被磨低，鉆頭就會鉆不下去。在磨鉆頭時的用力，應該是由小到大，即從切削刃部位往后磨時，用的力量是從小到大。在磨鉆頭時，一定要使兩切削刃的頂角對稱，一般在118°左右。在磨完一側(cè)的切削刃后，要保持姿勢不變，旋轉(zhuǎn)鉆頭180°，接著磨另一側(cè)的切削刃。兩個切削刃的應該一樣長，兩刃的角度要對稱，不要一高一低。切削刃的后角一般在8~12°之間（擴孔時切削刃的后角一般在2~6°之間。），不要把切削刃磨的比后角還要低，那樣鉆頭是鉆不下去的。另外要把鉆頭的橫刃磨窄一些，這樣可以減小鉆頭在鉆孔時的軸向阻力，使鉆頭在往下鉆時能省力不少。

擴孔拉孔是否算一個工序？

鉆孔：就是在工件上打孔。擴孔：有時因為鉆孔不可以一步到位，所以需要擴孔。

鉸孔：為了增加精度就需要采用鉸孔。

鏜孔：增加更大的精度就需要鏜孔。鉆，擴，鉸在一般機床就可以，如果是深孔需要鏜孔，就必須在深孔鉆鏜床上鏜孔。

拉孔：是一種高精度加工方式，表面粗糙度一般在1.25-5之間。

锪孔：是指在已加工的孔上加工圓柱形沉頭孔、錐形沉頭孔和凸臺斷面等。锪孔時使用的刀具稱為锪鉆，一般用高速鋼制造。

加工大直徑凸臺斷面的锪鉆，可用硬質(zhì)合金重磨式刀片或可轉(zhuǎn)位式刀片，用鑲齒或機夾的方法，固定在刀體上制成。

锪鉆導柱的作用是導向，以保證被锪沉頭孔與原有孔同軸。

硬質(zhì)合金鉆頭能鉆硬度多高的鋼材？

硬質(zhì)合金鉆頭YG3X (K01)硬度≥91.5在鎢鈷鈦合金中耐磨性最好，但沖擊韌性較差，適于鑄鐵 有色金屬及其合金，碎火鋼，合金鋼小切面的高速精加工.YG3 (K05)硬度≥90.5 耐磨性僅次于YG3X，對沖擊和震動較敏感，適于鑄鐵有色 金屬及其合金連續(xù)切削時的精車半精車，精車螺紋與擴孔YG6A(K10)硬度≥91.5 屬細顆粒合金，耐磨性好，適于冷硬鑄鐵，有色金屬及其 合金的半精加工，亦適于碎火鋼合金鋼的半精加工及精加 工。YG6 (K15K20)硬度≥90耐磨性較高，但低于YG3，抗沖擊和震動比YG3X為好。適 于鑄鐵，有色金屬及合金，非金屬材料中等切削速度的半 精加工和精加工。YG8 (K30)硬度≥89.5使用強度高，抗沖擊，抗震性較YG6好，但耐磨性和允許 的切削速度較低。適于鑄鐵，有色金屬及合金，非金屬材 料低速粗加工。K0型：用于鑲制于一字型硬質(zhì)合金釬片（24.26.28.30.32.34.36.38.40.42等），T3型：用于鑲制旋轉(zhuǎn)鉆進巖層的合金鉆頭（T308、T310、T313），T1型：用于鑲制于旋轉(zhuǎn)鉆進中硬巖層鉆頭（T105、T108、T110）

到此，以上就是小編對于硬質(zhì)合金擴孔工藝的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金擴孔工藝的3點解答對大家有用。