大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金菜刀生產(chǎn)的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹硬質(zhì)合金菜刀生產(chǎn)的解答，讓我們一起看看吧。

怎么加工不銹鋼刀具？

1、切削刀具選擇

車削不銹鋼，要求耐熱性高、耐磨性好與不銹鋼親和作用小的刀具材料。采用普通高速鋼，刀具的耐用度低。若采用高碳、鉬系和高釩高速鋼，刀具的耐用度可成倍提高。刀具材料韌性好可以選用較大前角，以降低切削力和切削溫度，使硬化層深度減小，同時刀刃也可磨得鋒利，使切削輕快，切屑與刀具不易產(chǎn)生粘結(jié)。刀具韌性好更適合振動的粗車和斷續(xù)切削。

2、切削用量選擇

車削不銹鋼的切削速度，只有車削普通碳鋼切削速度的40%—60%，太高會使刀具磨損加快，一般硬質(zhì)合金車刀的車削速度為(50—100)m/min，高速鋼車刀的切削速度為(10—20)m/min。進給量不宜太小，以免刀具在硬化層上切削而加劇刀具磨損，一般為(0.2—0.5)mm/r。刀具不要在切削表面停留，以防加劇切削表面硬化，給下一次進刀切削帶來困難。切削深度也不能太小，在粗車時為(2—5)mm，精車時為(0.2—0.5)mm。

3、切削油選擇

鉭用什么刀具加工？

鉭合金用高速鋼刀具加工。

高速鋼刀具是一種比普通刀具要堅韌，更容易切割的刀具，是一種新產(chǎn)品。在機械制造中用于切削加 工，絕大多數(shù)的刀具是機用的，也有手用的。由于機械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料，所以，越是堅韌的刀具越能被廣泛應(yīng)用，高速鋼刀具完全符合這一特點。

關(guān)于這個問題，鉭是一種高硬度、高熔點的金屬，加工難度較大，通常需要使用硬質(zhì)合金刀具和高速鋼刀具。常用的刀具包括碳化鎢刀具、氧化鋯刀具、陶瓷刀具等。此外，鉭還可以通過電火花加工、激光切割等非傳統(tǒng)加工方式進行加工。

40鉻鋼用什么車刀好加工？

分別用于粗加工和精加工。 2、該兩種牌號加工刀能有力的提高加工效率，節(jié)約生產(chǎn)時間，減少生產(chǎn)成本。該車刀也可鏜加工調(diào)質(zhì)鋼、氮化鋼、氮化件、滲碳40cr（滲碳40cr件）、熱處理后的高硬度40cr（熱后加工，熱后硬加工）、模具鋼（淬火后或調(diào)制后的）、20CrMnTi、SUJ2高碳鉻軸承鋼，Cr12MoV、硬度值在HRC45以上（HRC58，HRC62，HRC60，HRC65等更高硬度的）淬火后40cr件。

3、40cr有以下特點： (1)硬度高、強度高，幾乎沒有塑性：這是40cr的主要加工削特點。當(dāng)40cr的硬度達到HRC50～60時，屬于最難加工的材料。 (2)切削力大、切削溫度高：為了改善切削條件，增大散熱面積，車刀選擇較小的主偏角和副偏角。這時會引起振動，要求要有較好的工藝系統(tǒng)剛性。 (3)不易產(chǎn)生積屑瘤：40cr的硬度高、脆性大，加工加工易產(chǎn)生積屑瘤，被加工表面可以獲得較低的表面粗糙度。

(4)刀刃易崩碎、磨損：由于40cr的脆性大，加工加工屑與刀刃接觸短，切削力和切削熱集中在車刀刃口附近，易使刀刃崩碎和磨損。 (5)導(dǎo)熱系數(shù)低：一般40cr的導(dǎo)熱系數(shù)為7.12 W/(m·K)。由于40cr的導(dǎo)熱系數(shù)低，切削熱很難通過切屑帶走，加快了車刀磨損。

到此，以上就是小編對于硬質(zhì)合金菜刀生產(chǎn)的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金菜刀生產(chǎn)的3點解答對大家有用。