大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于成都硬質(zhì)合金磨削油經(jīng)銷商的問(wèn)題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹成都硬質(zhì)合金磨削油經(jīng)銷商的解答，讓我們一起看看吧。

磨硬質(zhì)合金刀用什么油石比較好？

磨硬質(zhì)合金刀用油石并不好。因?yàn)橛操|(zhì)合金刀硬度太高，用油石需要非常多的時(shí)間才能磨好，甚至壓根磨不動(dòng)。

若刀具和工具所用材料是比鋼材還硬的合金材料，則選擇金剛石磨刀石、高性能陶瓷磨刀石更好。

磨硬質(zhì)合金刀用金剛石磨比較好。一般的油石只是研磨表面的。硬質(zhì)合金材料本身就比較堅(jiān)硬易碎，硬質(zhì)合金刀具制造所使用的磨削油液，對(duì)于刀具制造商來(lái)說(shuō)，在刀具制造商來(lái)說(shuō)，在刀具制造過(guò)程中，除了需要考慮設(shè)備，砂輪等因素，一個(gè)不可忽視的問(wèn)題就是合理選擇磨削液與磨削油。

車刀用哪種油石？

選擇車刀的油石主要取決于所加工的工件材料和切削條件。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于高速鋼車刀，應(yīng)選擇比較軟且顆粒較細(xì)的油石，例如氧化鋁油石，這樣可以更好地對(duì)刀刃進(jìn)行磨削。而對(duì)于硬質(zhì)合金車刀，則可以選擇稍硬且顆粒較粗的油石，例如碳化硅油石，這樣能夠有效去除刀面上的磨削瘤。在實(shí)際應(yīng)用中，最好先對(duì)具體的油石材質(zhì)進(jìn)行評(píng)估和試驗(yàn)，以確保獲得最佳的切削效果。同時(shí)，要定期檢查油石的磨損情況，確保其使用效果和安全性。

磨削的加工工藝及適用范圍是什么？

磨削加工是應(yīng)用較為廣泛的切削加工方法之一。與其他切削加工方式，如車削、銑削、刨削等比較，具有以下特點(diǎn)：　　(1)磨削速度很高，每秒可達(dá) 30m～50m;磨削溫度較高，可達(dá)1000”C～1500oC;磨削過(guò)程歷時(shí)很短，只有萬(wàn)分之一秒左右?！　?2)磨削加工可以獲得較高的加工精度和很小的表面粗糙度值。　　(3)磨削不但可以加工軟材料，如未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等，而且還可以加工淬火鋼及其他刀具不能加工的硬質(zhì)材料，如瓷件、硬質(zhì)合金等?！　?4)磨削時(shí)的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金屬層很薄。

磨削加工是一種多刀多刃的高速切削方法，它是適應(yīng)精加工和三角表面加工的需要而發(fā)展起來(lái)。隨著科學(xué)技術(shù)水平的不斷提高，機(jī)器零件的精度和表面粗糙度要求愈來(lái)愈高，各種高硬度材料的使用日益增多，精密鑄造和精密鍛造的工藝發(fā)展，很多毛坯可以不經(jīng)過(guò)其他切削加工而直接磨削成成品；以外，隨著磨料磨具和高速磨削工藝的發(fā)展，以及高磨床結(jié)構(gòu)性能的不斷改進(jìn)，磨削效率和經(jīng)濟(jì)性的顯著提高，磨削加工已從精加工逐步擴(kuò)大到粗加工領(lǐng)域。因此，現(xiàn)代機(jī)械制造中磨床的使用范圍日益擴(kuò)大，磨削加工量在機(jī)械加工部量中所占比重也將進(jìn)一步增大。

磨削加工可以達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為IT6-IT5，表在粗糙度Ra值1.25-0.32um。磨削的工藝范圍很廣，可以劃分為預(yù)磨（粗磨）、精磨、細(xì)磨及鏡面磨削。預(yù)磨的工件精度可達(dá)IT9-IT8，表面粗糙度Ra值可達(dá)到0.01um。

由于磨削加工所采用的磨具（磨料）具有顆為細(xì)小，硬度高，耐熱性好等特點(diǎn)，因而能加工一般金屬刀具所不能加工的零件表面如帶有不均勻鑄鍛硬皮的工件表面、淬硬表面；加工過(guò)程中同時(shí)參與切削運(yùn)動(dòng)的顆料數(shù)量多，能切除極薄極細(xì)的切屑，因面加工精度高，表面粗糙度值小。磨削加工件為一種精加方法，無(wú)論在單件小批生產(chǎn)、中比生產(chǎn)，還是大批大量生產(chǎn)都得到廣泛依靠用，近年來(lái)，由于強(qiáng)力磨削的發(fā)展，也可直接在毛壞上用磨削進(jìn)行粗精加工。

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