大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于陶瓷硬質(zhì)合金用的問題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹陶瓷硬質(zhì)合金用的解答，讓我們一起看看吧。

陶瓷刀具能否加工硬質(zhì)合金？

　　不能，通常情況下陶瓷刀具用來加工鑄鐵（高速加工）及高硬度鋼材（淬火鋼）。一般陶瓷刀具的硬度達(dá)到HRA91-95而硬質(zhì)合金最高可達(dá)到HRA93。陶瓷刀具材料的主要成分是硬度和熔點(diǎn)都很高的Al2O3。、Si3N4等氧化物、氮化物，再加入少量的金屬碳化物、氧化物或純金屬等添加劑，經(jīng)壓制成形后燒結(jié)而成的一種刀具材料。它的硬度可達(dá)到HRA91～95，在1200℃的切削溫度下仍可保持HRA80的硬度。另外，它的化學(xué)惰性大，摩擦系數(shù)小，耐磨性好，加工鋼件時(shí)的壽命為硬質(zhì)合金的10～1 2倍。其最大缺點(diǎn)是脆性大，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性低。因此它主要用于半精加工和精加工高硬度、高強(qiáng)度鋼和冷硬鑄鐵等材料。常用的陶瓷刀具材料有氧化鋁陶瓷，復(fù)合氧化鋁陶瓷以及復(fù)合氧化硅陶瓷等。硬質(zhì)臺(tái)金是用高耐熱性和高耐磨性的金屬碳化物(碳化鎢WC、碳化鈦TiC、碳化鉭TaC，碳化鈮NbC等)與金屬粘結(jié)劑(鈷、鎳、鉬等)在高溫下燒結(jié)而成的粉末冶金制品。其硬度為HRA8 9～93，能耐850～1000℃的高溫，具有良好的耐磨性，允許使用的切削速度可達(dá)100～300m／min，可加工包括淬硬鋼在內(nèi)的多種材料，因此獲得廣泛應(yīng)用。

陶瓷鉆頭能鉆什么？

陶瓷鉆頭能夠鉆瓷磚、大理石、花崗巖等硬質(zhì)材料。

1，陶瓷鉆頭通常由高硬度和高韌性的陶瓷材料制成，其硬度可達(dá)HRA95-HRA98，因此可用于鉆瓷磚、大理石和花崗巖等硬質(zhì)材料的孔洞。

2，與鈷合金或碳化鎢等傳統(tǒng)的金屬鉆頭相比，陶瓷鉆頭具有更好的抗磨損性能、更高的耐腐蝕性能和更長的使用壽命。

3，陶瓷鉆頭還常用于制造高精度零件、半導(dǎo)體和太陽能電池板等領(lǐng)域。

加工中心上的陶瓷銑刀是什么樣的？

操作員應(yīng)該考慮到刀具的這四個(gè)基本性能，以及加工件得要求來選擇刀具， 所以要選擇陶瓷銑刀使用時(shí)，就要考慮到陶瓷銑刀的各個(gè)優(yōu)缺點(diǎn)，陶瓷銑刀的優(yōu)點(diǎn)有具有很高的硬度和耐磨性，在1200度高溫下仍能進(jìn)行切削，有很好的化學(xué)穩(wěn)定性（即在切削加工過程中，穩(wěn)定性越好，刀片與加工材料本身的反應(yīng)少，造成加工材料的表面缺陷少）和較低的摩擦因數(shù)，扛擴(kuò)散和扛黏結(jié)能力強(qiáng)。

缺點(diǎn)就是強(qiáng)度低，韌性差，抗彎強(qiáng)度僅為硬質(zhì)合金的三分之一到二分之一，導(dǎo)熱系數(shù)低，僅為硬質(zhì)合金的1/5-1/2。

因此行業(yè)人最常應(yīng)用的地方在鋼，鑄鐵即塑型大的材料（如紫銅）的半精加工和精加工，對(duì)于冷硬鑄鐵，淬硬鋼等高硬度材料加工特別有效，但不適于機(jī)械沖擊和熱沖擊大的加工場(chǎng)合，主要還是基于陶瓷銑刀的強(qiáng)度低，韌性差。業(yè)內(nèi)人士使用反饋是優(yōu)點(diǎn)壽命長，光潔度高，缺點(diǎn)容易崩刃，問題就是出在刀片的選擇與加工材料的沖突

陶瓷銑刀是一種常用于加工中心的刀具，它由陶瓷材料制成，具有高硬度、耐磨損、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。

這種刀具通常采用先進(jìn)的陶瓷成型和燒結(jié)工藝制成，表面經(jīng)過精密的研磨和拋光處理，保證刀具的精度和穩(wěn)定性。陶瓷銑刀在加工中心上使用時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)高速、高效、精密的銑削加工，特別適用于加工硬度較高的材料，如陶瓷、玻璃、金屬合金等。其優(yōu)良的切削性能和耐磨性能，使得陶瓷銑刀在加工中心上得到廣泛應(yīng)用。

到此，以上就是小編對(duì)于陶瓷硬質(zhì)合金用的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于陶瓷硬質(zhì)合金用的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。