大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于硬質(zhì)合金壓制流程的問題，于是小編就整理了4個相關介紹硬質(zhì)合金壓制流程的解答，讓我們一起看看吧。

什么是硬質(zhì)合金粘結(jié)法？

粉末制備，混合粉末，壓制成型，壓坯燒結(jié)，燒結(jié)后處理，最終做成粉末冶金零部件。在粉末壓實過程中，摩擦不可避免，主要是粉末顆粒和粉末顆粒間內(nèi)摩擦，粉末顆粒和模具內(nèi)壁的外摩擦。

硬質(zhì)合金刀片加工步驟？

S1、原材料預處理，將原材料進行清洗，將表面的附著污染物剔除，之后再利用酸洗，剔除表面的氧化物；

S2、球磨，將經(jīng)過預處理后的原材料放入球磨罐，利用介質(zhì)阻擋放電等離子體(DBDP)輔助高能球磨法制備納米復合粉體；

S3、模壓成型，將粉末狀納米復合材料裝入硬質(zhì)合金模具中，以單向模壓成型的方法將DBDP球磨后的納米復合粉體在加壓速率為1-1.8mm/min,最大壓制壓力為35kN(160MPa),壓力保持時間為5-10min的條件下壓制成長方體狀生坯；

S4、真空壓制生坯，將長方體狀的生坯放入真空/壓力燒結(jié)爐中，在真空或低壓中碳化燒結(jié)成硬質(zhì)合金塊體；

S5、磨削成刀，應先經(jīng)過打磨，去除表面層，然后在金剛石磨盤上磨制，最后再使用金剛石研磨膏進行拋光處理，使四個長面都成鏡面。

硬質(zhì)合金怎樣做出來的？

硬質(zhì)合金模具生產(chǎn)過程中的每一個步驟都很關鍵，直接影響硬質(zhì)合金模具生產(chǎn)后的質(zhì)量及性能。 硬質(zhì)合金模具的生產(chǎn)流程是怎么樣的呢？株洲硬質(zhì)合金第一站------株洲精鉆硬質(zhì)合金的技術工程師根據(jù)50多年的生產(chǎn)經(jīng)驗總結(jié)出以下幾個非常重要的關鍵過程：

1：原材料做噴霧干燥：混合料制備在全密閉環(huán)鏡下采用高純氮氣保護，有效的減少制備過程混合料增氧的可能，并能有效保證物料的純度，防止物料的臟化。

2：CIP（冷等靜壓制）： 采用3000Mpa等靜壓機，有效杜絕壓制缺陷產(chǎn)生，為壓制密度均勻的毛坯提供良好的保證。

3：SP低壓燒強：最大燒結(jié)壓和可達到100公斤，使合金肌體內(nèi)部空隙得以有效消除，從而得到致密化良好的高硬度，高強度的硬質(zhì)合金模具。先進的控溫系統(tǒng)可有效減少硬質(zhì)合金模具出現(xiàn)質(zhì)量波動的可能。

4：深冷處理：有效的改善硬質(zhì)合金模具的微觀組織結(jié)構(gòu)，使硬質(zhì)合金模具的內(nèi)部應力得到有效消除。

5：分析檢測: 國家級檢測中心，可進行完善的各類性能檢測，超聲波探傷手段的采用，確保硬質(zhì)合金模具的質(zhì)量穩(wěn)定。 硬質(zhì)合金模具經(jīng)過以上生產(chǎn)流程的嚴格控制，具備以下特點：1、不炸模：采用含量99.95%以上純度原生料鎢粉為主要原材料，雜質(zhì)含量極低，不炸模；2、使用壽命長：原料采用獨家配方工藝，加入耐磨元素材料，使拉絲模具使用壽命大大提升；3、加工成本更低：采用進口壓機壓制成型，用過壓燒結(jié)爐燒結(jié)，產(chǎn)品孔型周正，外形尺寸公差余量小，加工成本更低。

不同材料的壓制方法區(qū)別？

不同材料的壓制方法會有一些區(qū)別，以下是幾種常見材料的壓制方法及其特點：

1. 金屬材料的壓制方法：金屬材料通常通過冷壓、熱壓和粉末冶金等方法進行壓制。

- 冷壓：冷壓是在室溫下將金屬原料放入特殊模具中，在壓力的作用下通過機械力或液壓力將其壓制成所需形狀。這種方法常用于制造金屬板材、金屬管材等。

- 熱壓：熱壓是通過將金屬材料加熱至一定溫度，然后施加壓力使其塑性變形。熱壓可用于制造高強度和復雜形狀的金屬零件，例如汽車發(fā)動機缸體等。

- 粉末冶金：粉末冶金是通過先將金屬材料粉末制備成一定形狀，然后在高溫和高壓的條件下進行壓制和燒結(jié)。這種方法適用于制造高精度、高強度和復雜形狀的金屬零件。

到此，以上就是小編對于硬質(zhì)合金壓制流程的問題就介紹到這了，希望介紹關于硬質(zhì)合金壓制流程的4點解答對大家有用。