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因此，硬質(zhì)合金的切削性能比高速鋼高得多，刀具耐用度可提高幾倍到幾十倍，在耐用度相同時，切削速度可提高4～10倍。

耐磨性好。硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍?？汕邢?0HRC左右的硬質(zhì)材料。

硬質(zhì)合金的冷裂（硬質(zhì)合金碎裂）

硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

特點硬質(zhì)合金具有高耐磨性和高耐熱性，但抗彎強度低、沖擊韌性差，很少用于制造整體刀具。硬質(zhì)合金以其切削性能優(yōu)良被廣泛用作刀具材料(約占50%)。如大多數(shù)的車刀、端銑刀以至深孔鉆、鉸刀、拉刀、齒輪刀具等。

硬質(zhì)合刀具特點：硬度高（86～93HRA，相當于69～81HRC）；熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）；耐磨性好。硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。

硬質(zhì)合金鋼是把難熔金屬(鎢、鉭、鈦、鉬等)的碳化物的硬質(zhì)顆粒，跟一種或幾種鐵族元素（鈷、鎳或鐵）的粉末混合后壓制成型，再經(jīng)燒結(jié)制成。

1、我也試過，我大概是這樣理解的，第一就是溫度不平衡，二是電流太大，焊接時溫度高沒事但它冷卻的時候比較早焊接的地方就會有裂縫，用火輕輕加熱下試試，令其溫度平衡，最好不要用水或其它冷卻。希望能幫到你。

2、由于高速的做功，導致鋸片過熱。鋼板接受不了就爆破了。由于木工的彈簧繩沒有拉緊，導致鋸條松動。就容易破裂。鋸片是用于切割固體材料的薄片圓形刀具的統(tǒng)稱。

3、在切割鋁型材時，因為型材在擠壓過程中就有不確定因數(shù)，可能有一點雜物，在切割時鋸片打到時也會斷齒，不過這種情況一般斷齒的數(shù)量不多?？梢匝a齒，有修磨價值。

1、應(yīng)力作用?！段诲e密度與冷裂紋》實驗報告內(nèi)容得知是應(yīng)力作用關(guān)系，是由于材料在室溫附近溫度下脆化而形成的。

2、經(jīng)過劇烈冷變形的金屬晶體內(nèi)部的位錯密度會增大的原因如下：冷變形過程中金屬晶體的晶格結(jié)構(gòu)發(fā)生畸變，導致晶界和晶內(nèi)出現(xiàn)大量新的位錯。這些位錯會在晶體內(nèi)部移動和相互交錯，從而導致位錯密度的增加。

3、位錯密度越大，材料強度越大，延性越不好。3位錯密度取決于材料變性率的大小。

1、原因可能有，如刀具不鋒利，切削阻力大，切深、進給、線速度較大，工件材質(zhì)性能與刀具選材不合理，工件材料導熱系數(shù)低，熱量在切削部位大量積聚，除下的切屑排屑不暢。

2、硬質(zhì)合金刀具加注冷卻液應(yīng)該從加工開始前（即在刀具常溫形態(tài)下）進行并在加工過程中連續(xù)供給，中間不能斷續(xù)，因為這樣驟冷驟熱容易引起硬質(zhì)合金開裂。

3、刀排本身有問題。刀片下面的刀排厚度不能低于刀片厚度的5倍（最好大于2倍）。焊接中要把刀片烘透（也不能過火），銅水要全部流到焊接面（也就是不能有虛焊）。

4、硬質(zhì)合金刀具在切削加工時，是可以使用冷卻液進行冷卻的。硬質(zhì)合金刀具只是在刃磨到高溫時，不能突然浸入冷水中進行冷卻。那樣會使刀具產(chǎn)生裂紋或者崩裂，影響刀具的使用壽命。

硬質(zhì)合金刀片上出現(xiàn)裂紋，在某種情況下是由于焊接應(yīng)力過高，超過了硬質(zhì)合金刀片的強度而產(chǎn)生的。在焊接刀具時，刀體的高度hc應(yīng)大于刀片高度ht3倍。

焊接車刀在刃磨時，有沒有將溫度較高的刀頭直接浸泡到水里冷卻？硬質(zhì)合金在突熱突冷的情況下就會開裂。刀具用什么設(shè)備焊的問題不大。焊好后自然冷卻再去磨。

刀片不合格是一個問題，但是不合格的刀片有不合格的到浦東磨法，當你磨刀的時候不可以磨的太重太快，那樣很快就會斷裂成兩半的，要輕輕的磨是不會裂開的。你可以試一下我的方法，我有親身體驗過。

如果硬質(zhì)合金中Co元素含量不足，導致韌性不足，在沖擊載荷的作用下，硬質(zhì)合金刀頭也容易脆裂。