大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于整體硬質(zhì)合金滾刀的問題，于是小編就整理了3個相關介紹整體硬質(zhì)合金滾刀的解答，讓我們一起看看吧。

齒輪滾刀的切割原理？

齒輪滾刀切削原理是交錯軸齒輪傳動，刀具是具有少齒數(shù)的齒輪（蝸桿），與齒坯進行嚙合傳動，通過切削刃將被嚙合齒的多余部分切掉，刀具的轉(zhuǎn)動與齒坯的轉(zhuǎn)動按照一定的速比進行，實際上可以看成齒條與齒輪的嚙合，所以，滾刀也是齒條類刀具，可以看成齒條與齒坯嚙合，同時齒條上下運動切掉多余的部分。

常用的加工外嚙合直齒和斜齒圓柱齒輪的刀具。加工時﹐滾刀相當于一個螺旋角很大的螺旋齒輪﹐其齒數(shù)即為滾刀的頭數(shù)﹐工件相當于另一個螺旋齒輪﹐彼此按照一對螺旋齒輪作空間嚙合﹐以固定的速比旋轉(zhuǎn)﹐由依次切削的各相鄰位置的刀齒齒形包絡成齒輪的齒形。

常用的滾刀大多是單頭(見螺紋)的﹐在大量生產(chǎn)中﹐為了提高效率也常采用多頭滾刀。

刀轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)﹐齒輪繞本身軸線轉(zhuǎn)過一個齒﹔多頭滾刀轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)﹐齒輪轉(zhuǎn)過的齒數(shù)與滾刀頭數(shù)相等。

蝸輪滾刀的滾刀在螺旋升角小于5°時﹐常制成直容屑槽﹐便于制造和刃磨﹔螺旋升角大的滾刀常制成螺旋容屑槽﹐以免刀齒的一側刃以大負前角(見刀具)切削的不利情況。

用高速鋼制造的中小模數(shù)齒輪滾刀一般采用整體結構。模數(shù)在10毫米以上的滾刀﹐為了節(jié)約高速鋼﹑避免鍛造困難和改善金相組織﹐常采用鑲片結構。

鑲片滾刀的結構形式很多﹐常用的為鑲齒條結構﹐即刀齒部分用高速鋼制成齒條狀﹐熱處理后緊固在刀體上。

用硬質(zhì)合金制造滾刀﹐可以顯著提高切削速度和切齒效率。

整體硬質(zhì)合金滾刀已在鐘表和儀器制造工業(yè)中廣泛地用于加工各種小模數(shù)齒輪。

中等模數(shù)的整體和鑲片硬質(zhì)合金滾刀已用于加工鑄鐵和膠木齒輪。

模數(shù)小于3毫米的硬質(zhì)合金滾刀也用于加工鋼齒輪。

誰知道硬質(zhì)合金和鎢鋼刀區(qū)別？

鎢鋼? 你是說高速鋼么? 硬質(zhì)合金是WC、TiC粘結成的，是粉末冶金法制作的。

高速鋼是以W、Cr、V等為主加元素的鋼材。從材質(zhì)上說，兩者差距較大。高速鋼的硬度要低些，但是工藝性好，可以加工成各種形狀。比如拉刀，齒輪滾刀常用高速鋼來做。硬質(zhì)合金的硬度高，耐溫高，但是工藝性差些，不容易做成復雜形裝，一般做成刀片焊在刀柄上用。要說銑硬材料，硬質(zhì)合金比較好，但是還要看加工的零件形狀等等，如果形狀復雜，就只能高速鋼了。

M42、M35、SKH55A三種材料的差別？

M42鋼材是高鈷韌性高速鋼，主要用于高韌性精密耐磨五金冷沖模，也可用于切割工具及刀中冷卻。鋼材硬度高，可達70HRC，熱硬性好，高溫硬度高，容易磨削。用該鋼制造的切削工具，可以切削鐵基高溫合金、鑄造高溫合金、鈦合金和超高強度鋼等，但韌性稍差，淬火時溫度應采用下限。由于可磨削性能好，所以可用來制造各種高精度復雜刀具。

M35，

淬硬度是1200—1240C。主要用途有滾刀、拉刀，端銑刀。

標準比較 AISI－M2　JIS－SKH51

出廠狀態(tài)，球化退火

鍛造溫度：1100－900℃

退火溫度：加熱至800－850℃，在此溫度停留2－4小時，在爐中任其漸冷。

冷卻介質(zhì)：空冷，油，分級（550－580℃）

編輯本段特性應用

此鋼為鎢鋼高速。宜于制造強力切割用耐磨、耐沖擊各種工具，高級沖模，螺絲模，較需韌性及形狀復雜工具，鉸刀、銑刀、鐵頭、沖頭等。

到此，以上就是小編對于整體硬質(zhì)合金滾刀的問題就介紹到這了，希望介紹關于整體硬質(zhì)合金滾刀的3點解答對大家有用。