本文目錄一覽：

• 1、硬質(zhì)合金外頭鑿巖會(huì)產(chǎn)生火花嗎?
• 2、硬質(zhì)合金用沙迪克火花機(jī)怎么加工鏡面
• 3、怎樣分辯什么是硬質(zhì)合金什么是高速鋼?
• 4、電火花硬質(zhì)合金加工,如何實(shí)現(xiàn)電火花硬質(zhì)合金的高速加工
• 5、鎢鋼電火花加工1mm余量要多少時(shí)間完成
• 6、硬質(zhì)合金用火花機(jī)怎么加工鏡面

硬質(zhì)合金外頭鑿巖會(huì)產(chǎn)生火花嗎?

1、凡是可以氧化的物質(zhì)都可以通過(guò)碰撞摩擦產(chǎn)生高熱而氧化，而這個(gè)氧化過(guò)程就是燃燒，也就是火花。所以鑄鐵可以產(chǎn)生火花。

2、普通的鉆頭和硬質(zhì)合金鉆頭，從外表上，很難區(qū)分開(kāi)來(lái)，只能從材料的硬度上來(lái)區(qū)分；拿起兩種鉆頭來(lái)，互相劃一下，能被劃動(dòng)痕跡的就是普通的鉆頭，而不能被劃動(dòng)的就是硬質(zhì)合金鉆頭。

3、如果說(shuō)鑄鐵和凝固成塊的水泥碰撞一起，當(dāng)然是會(huì)產(chǎn)生火花的。

硬質(zhì)合金用沙迪克火花機(jī)怎么加工鏡面

H019：加工形狀 H018：0。0303 H011：火花位 比如編一個(gè)簡(jiǎn)單的東西，10MM，深5，0。07火花位 開(kāi)粗之后有0。2的余量 打鏡面都以2。

例如：分割電極法［7］、簡(jiǎn)單電極展成法、共軛回轉(zhuǎn)式加工法［8，9］、電火花磨削［10，11］、局部電場(chǎng)感應(yīng)法［6］以及混粉加工法［12］等。

H002：加工深度 H019：加工形狀 H018：。

電火花機(jī)首先檢查電源總開(kāi)關(guān)ON校正垂直。裝上電極與夾頭，平行基準(zhǔn)。將工件放于磁器工作臺(tái)上，校正平行基準(zhǔn)后吸磁固定。尋邊時(shí)將AT調(diào)至OA。以電極尋工件之放電位置X，Y坐標(biāo)。極性選擇，放電時(shí)間PA之搭配。

(混粉加工/粉末加工)進(jìn)行大面積的鏡面加工時(shí)，可在加工液里添加一定濃度的特殊粉末。

怎樣分辯什么是硬質(zhì)合金什么是高速鋼?

1、硬質(zhì)合金鋼的性能：硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍?？汕邢?0HRC左右的硬質(zhì)材料。

2、高速鋼的工藝性能好，強(qiáng)度和韌性配合好，因此主要用來(lái)制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。

3、IVB、VB、VIB族金屬的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔點(diǎn)特別高，統(tǒng)稱(chēng)為硬質(zhì)合金。下面以碳化物為重點(diǎn)來(lái)說(shuō)明硬質(zhì)含金的結(jié)構(gòu)、特征和應(yīng)用。

4、硬質(zhì)合金的平均比重約為每立方米13噸，而高速鋼的平均比重約為每立方米9噸，所以二者的手感重量有明顯的差別，只要用手掂一掂就很輕易地分辨出了。

5、高速鋼：是高碳高合金鋼，按化學(xué)成分可分為鎢系、鉬系鋼，按切削性能分為普通高速鋼、高性能高速鋼。高速鋼必須通過(guò)熱處理強(qiáng)化。

6、主要區(qū)別在于高溫的紅硬性，硬質(zhì)合金的紅硬性比高速鋼要高的多。

電火花硬質(zhì)合金加工,如何實(shí)現(xiàn)電火花硬質(zhì)合金的高速加工

用電火花加工硬質(zhì)合金，需要采用鎢銅合金電極才能加工的了。銀銅合金當(dāng)然也可以，不過(guò)銀銅合金的價(jià)錢(qián)要比鎢銅合金貴的多。除此之外，其它的電極是加工不動(dòng)硬質(zhì)合金材料的。

電火花是通過(guò)電極間放電產(chǎn)生的，可以在工件表面產(chǎn)生高能量密度的局部熱源，使工件表面材料瞬間溶化和汽化，從而實(shí)現(xiàn)加工目的。電火加工一般適用于硬度高、材料難加工的金屬材料，如鎢鋼、硬質(zhì)合金等。

電火花加工具有如下特點(diǎn)：可以加工任何高強(qiáng)度、高硬度、高韌性、高脆性以及高純度的導(dǎo)電材料；加工時(shí)無(wú)明顯機(jī)械力，適用于低剛度工件和微細(xì)結(jié)構(gòu)的加工。

鎢鋼電火花加工1mm余量要多少時(shí)間完成

模具電火花加工需要3至6個(gè)月。根據(jù)查詢(xún)相關(guān)資料信息，模具電火花加工需要多到工藝和流程，加上原材料加工時(shí)間較久，至少需要3至6個(gè)月才能加工完成。

零件開(kāi)粗時(shí)余量一般應(yīng)不小于0.5mm，半精加工余量介于0.15-0.25mm之間，精加工時(shí)分型面一定要精銑到數(shù)，料位面一定要刀路均勻，擦穿位小碰穿位留0.05~0.1mm余量。

這里提供一個(gè)數(shù)控鏡面電火花加工機(jī)床的測(cè)試基準(zhǔn)：使用粗、精二個(gè)電極，加工一個(gè)50mm×50mm×5mm的方形型腔，底面與側(cè)面都要求達(dá)到均勻的鏡面效果，精度控制在0.01mm內(nèi)，總加工時(shí)間不能超過(guò)15h，這個(gè)加工測(cè)試綜合反映了機(jī)床的鏡面加工能力。

當(dāng)材料余量很小時(shí)，使穿絲孔的尺寸受到限制而無(wú)法用機(jī)械方法加工時(shí)，可用電火花高速打孔機(jī)加工。加工出的穿絲孔直徑一般為￠0.5～￠3mm，深徑比可達(dá)20以上。

用電火花加工硬質(zhì)合金，需要采用鎢銅合金電極才能加工的了。銀銅合金當(dāng)然也可以，不過(guò)銀銅合金的價(jià)錢(qián)要比鎢銅合金貴的多。除此之外，其它的電極是加工不動(dòng)硬質(zhì)合金材料的。

硬質(zhì)合金用火花機(jī)怎么加工鏡面

1、先粗加工，例如深度是2mm，先加工到975mm，再精加工，將尺寸加工到上限，且表面粗糙度在15#左右，再進(jìn)行修鏡面，根據(jù)面積的大小形狀不一，需要選擇合理的加工條件。MAKINO的鏡面和Sodick的鏡面有一定的差距的。

2、電火花機(jī)首先檢查電源總開(kāi)關(guān)ON校正垂直。裝上電極與夾頭，平行基準(zhǔn)。將工件放于磁器工作臺(tái)上，校正平行基準(zhǔn)后吸磁固定。尋邊時(shí)將AT調(diào)至OA。以電極尋工件之放電位置X，Y坐標(biāo)。極性選擇，放電時(shí)間PA之搭配。

3、(混粉加工/粉末加工)進(jìn)行大面積的鏡面加工時(shí)，可在加工液里添加一定濃度的特殊粉末。

4、獲得鏡面的機(jī)械加工方法有：去除材料方式、無(wú)切削方式（滾壓加工）。去除材料方式有：磨削、研磨、拋光、電火花。

5、最好是yt15的刀，轉(zhuǎn)速900到1200就行。注意：機(jī)床各部分都不能有任何震動(dòng)，以免出現(xiàn)震紋出現(xiàn)廢品，要是條件允許的話留幾絲量先用細(xì)的防水砂紙拋到尺寸，在用角膜機(jī)裝上棉輪，用拋光蠟拋一遍，效果更好。