大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于硬質合金木工銑刀的問題，于是小編就整理了4個相關介紹硬質合金木工銑刀的解答，讓我們一起看看吧。

硬質合金銑刀銑削一般中碳鋼或灰口鑄鐵時銑削速度是多少？

灰鐵銑削后留有半點是正常的，切削過程中產生大量的崩碎裝鐵屑，導致表面有輕微的不平整。建議用160直徑的面銑刀（切寬盡量小于3/4刀具直徑），你用的什么牌子的銑刀，如果是進口的話，建議線速度200左右，進給每齒0.25.

硬質合金銑刀轉速和進給參數？

160面銑刀一般為硬質合金銑刀，其銑刀轉速一般235--475轉／每分。粗銑時必須考慮到銑床功率可選擇較小的轉速，精銑時可選擇較高的轉速。

進給量的選擇：每齒進給量0.05---0.2。粗銑時綜合考慮銑床進給機構的強、工件硬度、夾具等工藝系統(tǒng)的剛性，進給量應盡量取得大些。精銑時主要考慮的是表面粗糙度，采取小進給量。

木工銑刀作用？

片銑刀是一種厚度小的銑刀，其厚度等于指揮的齒距。使用時將各片銑刀迭起，用套筒和螺母或單獨用螺母把銑刀緊固在一起。一組片銑刀的數量取決于加工件的寬度或厚度。 為了銑削非結構材指揮的樣肩，在成組銑刀的一側或兩側安裝厚度大一些的邊片刀。每個片銑刀的端面必須有較高的精度和表面光潔度，使各片銑刀組合在一起后，能加工出滿足精度要求的指揮。

這種銑刀可鑲硬質合金刀頭，提高刃口的耐磨性，并在刃口損壞時更換這些片銑刀，但齒距的積累誤差大，并耗費較大的輔助勞動。在指接生產中，日本通常采用片銑刀。

數控刀具領域，金屬陶瓷刀具相比硬質合金刀具有哪些優(yōu)劣勢？

謝邀，我就是做刀具技術的。

相比金屬陶瓷，硬質合金的耐沖擊性好很多。所以在粗重加工 強斷續(xù)加工場合，金屬陶瓷不能勝任。相比硬質合金，金屬陶瓷的化學惰性低，不容易和工件發(fā)生親和反應，加工出的面比硬質合金面光亮。所以連續(xù)精加工場合特別適合。

實際加工中主要是這兩點區(qū)別。別的性能區(qū)別不大。

陶瓷材料硬度比硬質合金高，適用于高速銑削，且化學惰性，不易與切削材質高溫擴散，現(xiàn)階段唯一的難題是不易于成型，加工成本比較高；

硬質合金韌性較高，可以用于模具，沖裁，也可以用來做長的鉆頭。

金屬陶瓷刀具相比較硬質合金刀具：優(yōu)點在于硬度高，適合加工硬材料，加工硬材料時刀具壽命高于硬質合金刀具，而且表面光潔度好；缺點在于脆性大，沒有硬質合金刀具韌性好，不適合斷續(xù)切削和大余量車削，容易崩刀。

其次是金屬陶瓷刀具的應用范圍沒有硬質合金刀具廣泛，金屬陶瓷刀具適合加工各種鋼件和鑄鐵件的半精加工和精加工，當切削深度在2.5mm以下，每轉進給量在0.25mm/r以下，每齒進給量在0.2.mm/齒以下時，金屬陶瓷刀具具有出色的切削性能，斷續(xù)切削工況除外。

硬質合金刀具加工范圍包括黑色金屬材料和非金屬材料，有色金屬材料等，如鑄鐵，鋼，鋁及鋁合金，銅及銅合金，石墨等。

到此，以上就是小編對于硬質合金木工銑刀的問題就介紹到這了，希望介紹關于硬質合金木工銑刀的4點解答對大家有用。