大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于硬質(zhì)合金冷軋輥的問題，于是小編就整理了3個相關介紹硬質(zhì)合金冷軋輥的解答，讓我們一起看看吧。

軋輥是什么?主要材料?用在什么地方？

軋輥是軋鋼廠軋鋼機上的重要零件，利用一對或一組軋輥滾動時產(chǎn)生的壓力來軋碾鋼材。它主要承受軋制時的動靜載荷，磨損和溫度變化的影響。

軋輥分熱軋輥和冷軋輥兩種。

常用冷軋輥中工作輥的材料有9Cr,9Cr2,9Crv,8CrMoV等，冷軋輥要求表面淬火，硬度為HS45~105。

熱軋輥常用的材料有55Mn2,55Cr,60CrMnMo,60SiMnMo等，熱軋輥使用在開坯，厚板，型鋼等加工中。它承受了強大的軋制力 ，劇烈的磨損和熱疲勞影響，而且熱軋輥在高溫下工作，并且允許單位工作量內(nèi)的直徑磨損，所以不要求表面硬度，只要求具有較高的強度，韌性和耐熱性。熱軋輥只采用整體正火或淬火，表面硬度要求HB190~270。

冷軋輥為什么要鍍鉻？

冷軋輥鍍鉻的原因如下：

冷軋輥鍍鉻可以顯著提高其強度、硬度、耐磨性、耐腐蝕性和抗疲勞性能，從而提高冷軋輥的使用壽命。

冷軋輥鍍鉻后，這種金屬材料鍍鉻層異常牢固并抗腐蝕，可以二倍地提升冷軋輥的表層結構，提升冷軋輥的運行特性。

冷軋輥鍍鉻后，它還在冷軋輥和軋機之間起潤化和降低磨擦的功效，減少換輥時間，提高生產(chǎn)量。

冷軋工藝流程及配方？

冷軋工藝流程是將熱軋鋼板經(jīng)過酸洗、冷軋、退火等工序，使其具有更好的表面光潔度、尺寸精度和機械性能。

其中，酸洗可去除表面氧化皮和氧化鐵，冷軋可使板材厚度減薄且表面更加光滑，退火則可消除冷軋過程中的殘余應力。配方方面，影響冷軋品質(zhì)的因素有很多，如鋼板成分、軋制溫度、軋制速度、軋制次數(shù)等。因此，不同材料和工藝需要不同的配方。

到此，以上就是小編對于硬質(zhì)合金冷軋輥的問題就介紹到這了，希望介紹關于硬質(zhì)合金冷軋輥的3點解答對大家有用。