本篇文章給大家談?wù)動操|(zhì)合金外螺紋車刀，以及硬質(zhì)合金螺紋車刀磨成595°對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
本文目錄一覽：
- 1、現(xiàn)在普通車床車刀(硬質(zhì)合金)最新型號有哪些?特性?用途?
- 2、普通車床的車刀刀頭都有什么類型,分別是切削什么材料的?
- 3、外螺紋刀和內(nèi)螺紋刀的區(qū)別
- 4、車螺紋時(shí),產(chǎn)生扎刀是什么原因?
現(xiàn)在普通車床車刀(硬質(zhì)合金)最新型號有哪些?特性?用途?
1、高速鋼車刀是以鎢，鉻，鉬等為主要材料的合金工具鋼淬火制作而成，硬度一般為HR60-65，高速鋼車刀具有較高的沖擊韌性，一般用作低速加工車刀和成型刀，常用的牌號有：W18Cr4V ，W18Cr4VCo5， W6Mo5Cr4V3。
2、車床的車刀很多啊，不同的工件需要不同的刀，常用的有：90度、75度、45度正反車刀、內(nèi)外螺紋刀、切斷刀、鏜孔刀。這里還要分粗車刀，半精車刀、精車刀，粗鏜刀、精鏜刀。
3、車刀按結(jié)構(gòu)可分為整體車刀、焊接車刀、機(jī)夾車刀、可轉(zhuǎn)位車刀和成型車刀。按形狀分有90度、75度、45度正反車刀、內(nèi)外螺紋刀、切斷刀、鏜孔刀。
4、普通車床的車刀刀頭有以下幾種類型：外圓刀頭（Turning Tool）：用于車削外圓面和端面，可切削各種材料，如鑄鐵、鋼、銅、鋁、塑料等。
5、硬質(zhì)合金刀具型號：整體硬質(zhì)合金刀具類，包含麻花鉆，銑刀，鉸刀，鏜刀，銑刀片，球頭銑刀，鋸片銑刀，錐度銑刀，光面塞規(guī)，圓棒及階梯鉆。
6、普通車床加工淬火鋼的車刀型號，需要根據(jù)淬火鋼的硬度、工況進(jìn)行選擇。現(xiàn)在一般都用數(shù)控刀粒車加工淬火鋼了，常用型號有cnmg1204，tnmg1604，wnmg0804，vnmg1604等。
普通車床的車刀刀頭都有什么類型,分別是切削什么材料的?
普通車床的車刀刀頭有以下幾種類型：外圓刀頭（Turning Tool）：用于車削外圓面和端面，可切削各種材料，如鑄鐵、鋼、銅、鋁、塑料等。
外圓車刀。主偏角一般取75°和90°，用于車削外圓表面和臺階；端面車刀。主偏角一般取45°，用于車削端面和倒角，也可用來車外圓；切斷、切槽刀。用于切斷工件或車溝槽。鏜孔刀。
高速鋼刀具是一種比普通刀具要堅(jiān)韌，更容易切割的刀具，是一種新產(chǎn)品。在機(jī)械制造中用于切削加工，絕大多數(shù)的刀具是機(jī)用的，也有手用的。
(1)鎢鈷類硬質(zhì)合金它的代號是YG，由co和wc組成。常用牌機(jī)床抗彎強(qiáng)脯不怕沖擊，但是硬度和耐熱.其特點(diǎn)是：韌性好，抗彎強(qiáng)度高，不怕沖擊，但是硬度和耐熱性較低。
按材料分：鋒鋼刀（碳素合金工具鋼刀）、合金刀、陶瓷刀、氮化硼刀等。按結(jié)構(gòu)形式分：鍛打刀、焊刀、機(jī)夾刀。按用途分：外圓刀、內(nèi)圓刀、螺紋刀、切刀、左右偏刀、圓弧刀等。
外螺紋刀和內(nèi)螺紋刀的區(qū)別
耐壓效果不同 同一材質(zhì)的外螺紋的閥門壁通常比內(nèi)螺紋的厚（通經(jīng)越小，壁越厚）。抗壓能力更大，這也是壓力等級大的閥門都是外螺紋的原因。
外螺紋刀具：外螺紋車刀，主要用于非標(biāo)準(zhǔn)螺距的小批量加工。板牙，主要用于小批量加工。滾絲輪，主要用于大批量加工，可以加工較長的螺桿三四米長沒問題。搓絲板，主要用于大批量加工，不可以加工較長的螺桿。
刀片方向不同 一般國產(chǎn)的內(nèi)螺紋標(biāo)記為N；外螺紋標(biāo)記為W?？匆幌聦?shí)物一下子就清楚了。
一把刀是左臂（內(nèi)螺紋刀）一把刀是右臂（外螺紋刀），很容易區(qū)分的。
(4)圓弧車刀：刀刃為圓弧形，可以左右方向車削，適合圓角或曲面之車削。 (5))切斷刀：用于切斷或切槽。 （6）內(nèi)孔車刀：用于車削內(nèi)孔。 (7)外螺紋車刀：用于車削外螺紋。
這根本不是一回事。螺紋刀是專用車刀，內(nèi)螺紋用的是機(jī)工絲錐，或內(nèi)螺紋鵝頭螺紋刀，比較像內(nèi)孔鏜刀。如圖：內(nèi)牙刀。外螺紋車刀則就是普通外螺紋刀。見下圖第五把。如果是銑鏜床旋風(fēng)銑螺紋，則是見下圖：見最后一把。
車螺紋時(shí),產(chǎn)生扎刀是什么原因?
產(chǎn)生扎刀的原因主要有： 1)刀桿強(qiáng)度低或伸出過長，剛性不足時(shí)造成扎刀。為此，在車削外螺紋時(shí)最好采用彈簧刀桿以減小振動；車削內(nèi)螺紋時(shí)，應(yīng)選用較好的刀桿材料或棱形截面刀桿，來增強(qiáng)剛性。
，螺距大采用的車削方法不當(dāng)，沒使用左右切削或斜進(jìn)法式的刀刃一邊切削受力，而采用直進(jìn)車削造成刀尖部全部接觸，切削阻力加大扎刀。2，進(jìn)給量大，刀刃切屑過多，受力大，刀桿承受不了扎刀。
原因：1，刀口不快；2，托板間隙過大；3，機(jī)床主軸油間隙；4，刀具強(qiáng)度不夠。車床是主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工的機(jī)床。在車床上還可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工。
工件裝夾不牢：工件本身的剛性不能承受車削時(shí)的切削力，因而產(chǎn)生過大的撓度，改變了車刀與工件的中心高度，形成切削深度突增出現(xiàn)扎刀，此時(shí)應(yīng)把工件裝夾牢固，可使用尾座頂尖等，以增加工件剛性。
下面簡單介紹下車削螺紋時(shí)常見故障及解決方法：扎刀主要原因：(1)車刀的前角太大，機(jī)床絲桿間隙較大；(2)車刀安裝得過高或過低；(3)工件裝夾不牢；(4)車刀磨損過大；(5)切削用量太大。
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