本文目錄一覽：

• 1、模具有毛刺怎么修
• 2、硬質(zhì)合金模具研磨拋光后出現(xiàn)問題
• 3、誰能幫我區(qū)別一下硬模與軟模嗎?常用的硬模和軟膜有那些?十分感謝!_百...
• 4、螺絲模具頭上鎢鋼總是裂開怎么回事
• 5、熱壓硬質(zhì)合金的優(yōu)缺點
• 6、模具內(nèi)孔為六角和圓的硬質(zhì)合金,哪種要求硬度要略高些,哪種要求硬度略低...

模具有毛刺怎么修

齒輪去毛刺可以用以下幾種方法：1電解去毛刺，效率最高，質(zhì)量最好，但設(shè)備造價太高，一般的小企業(yè)用不起；2震動去毛刺，質(zhì)量一般，不過成本較低，3手工去毛刺，質(zhì)量比較好，只是效率可能低一些；4可采用滾壓。

解決方法是：在原有模具基礎(chǔ)上增加了上、下滾壓球，通過滾球之間的配合對板料的毛刺處進行一定的擠壓，達到去除毛刺的效果。

三個方面解決：一，看看你的下模間隙是不是太大了，如果太大，那你只好重新做個小點的。二，看看下模刃口部位有沒有變形，解決方式很簡單，上磨床磨一下。

硬質(zhì)合金模具研磨拋光后出現(xiàn)問題

首先排除該材料是不適合制作高光潔度的鋼材，有些鋼材的晶粒粗，在拋光到一定的光潔度后，材料表面就會出現(xiàn)料紋?，F(xiàn)在，模具的拋光表面出現(xiàn)料紋，先要用粗一些的油石把料紋拋掉，然后再重新用細的油石進行拋光、打磨。

模具鏡面拋光時出現(xiàn)料紋麻點等不良的原因是模具鋼材質(zhì)純凈度差造成的，也就是模具鋼雜質(zhì)太多。模具鋼雜質(zhì)太多，當模具鋼鏡面拋光到一定程度時，這些雜質(zhì)脫落，在模具表面形成麻點。

最后導(dǎo)致疲勞斷裂?！皻馕g”是熱作模具具有的磨損現(xiàn)象，主要是潤滑劑高溫下引起燃燒失效，放出大量氣體，引起表面在高壓氣體的高速沖刷下形成溝痕，既影響模具零件的尺寸精度和表面質(zhì)量，而且也容易因此產(chǎn)生疲勞斷裂。

而工件出現(xiàn)灼傷的問題主要是由于在工件冷卻潤滑不是很充分的條件下，當研磨拋光機帶動磨粒在工件的加工旋轉(zhuǎn)，這兩者之間會形成劇烈的摩擦現(xiàn)象，使得工件的局部位置溫度過高而出現(xiàn)較大灼焦斑痕。

誰能幫我區(qū)別一下硬模與軟模嗎?常用的硬模和軟膜有那些?十分感謝!_百...

1、軟模和硬模的區(qū)別是：工藝不同、成本不同等。工藝不同 軟模的鋼材已預(yù)硬，無需淬火處理，但硬度較低，HB在400以下，生產(chǎn)壽命在50萬次以內(nèi)，應(yīng)用廣泛。

2、做工順序不同：軟模是產(chǎn)品在設(shè)計初步階段還未定型，結(jié)構(gòu)可能還需要變更的時候，先做一個一出一穴的模具。硬模是產(chǎn)品定型了，開始批量生產(chǎn)，一出一穴的軟模無法滿足產(chǎn)能的時候，再開一出多穴的模具。

3、汽車玻璃軟模和硬模的區(qū)別是用途不同軟模件用于電路硬模件用于發(fā)動機等。軟質(zhì)玻璃17料玻璃：按成分可分為鈉鈣玻璃和鉀玻璃。

4、硬膜主要用于光滑的界面，或者精加工后的工件。軟膜主要用于粗糙的主要用或者是毛坯鍛件鑄件等。而且軟膜還可以使用精加工工件這樣主要為節(jié)省探頭。

5、防銹油分為軟膜防銹油和硬膜防銹油兩種，軟膜防銹油防銹能力稍差，當容易用有機溶劑；硬膜防銹油防銹能力強，但油膜不易。軟膜防銹油的使用有按垛油封、按包油封、個體油封等三種。

螺絲模具頭上鎢鋼總是裂開怎么回事

1、是否選用的鎢鋼型號不對，制作沖壓模具應(yīng)選用YG1YG20C ，YG20C 適合制作冷鐓、冷沖、冷壓模具。YGYGYG11適合制作拉伸模具。

2、料沒有處理好，最好是磷化，然后是泡酸，高強度料需要球化再磷化。干拉的料很容易把鎢鋼拉斷，并不是打斷而是往外頂?shù)臅r候料和模具撐的太死又沒有潤滑所以把鎢鋼拉斷。

3、因為銅是比較軟的材料，即使將鎢鋼和H13兩種材料焊接的一起，但兩種材料結(jié)合的還是不很緊密，盡管銅填補了兩種材料的縫隙，當鎢鋼受到?jīng)_擊時，包裹的H13并不能起到加固的作用，所以，鎢鋼就會開裂。

4、冷鐓用鎢鋼模具要掉塊是因為鎢鋼太脆，冷鐓模具可以用抗崩裂性能更好的LD模具鋼、高速鋼的SKH-5SKH-55，粉末高速鋼的PM2PM30、PM60。如果還不能解決模具崩裂問題，可以用8566防崩模具鋼。

5、配合好，才能使用。用鎢鋼老是裂的原因主要有：牌號選擇不對，沖擊力越大，所選用的鈷含量應(yīng)越大。模具制作要合理，配合間隙要在一定范圍以內(nèi)。鎢鋼本身質(zhì)量不穩(wěn)定，建議選用一些大企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品。

熱壓硬質(zhì)合金的優(yōu)缺點

1、優(yōu)點韌性較好、缺點強度差。優(yōu)點方面。硬質(zhì)合金進行二次加熱后，可以提高材料的耐磨、韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能。缺點方面。硬質(zhì)合金進行二次加熱后產(chǎn)生氧化、疏松、氣孔，易產(chǎn)生微觀裂紋，強度變差。

2、優(yōu)點：（1）剛性好，強度高，容易獲得較高的鉆孔精度。（2）能適合較復(fù)雜材質(zhì)的鉆孔，可選擇較高的切削速度。（3）有效減少崩刃，具有良好的耐磨性。（4）多層幾何切削端刃，提高排屑性能，保持較小的切削阻力。

3、使材料發(fā)生變形和再結(jié)晶。應(yīng)用領(lǐng)域不同：單壓法適用于一些易于加工的材料，如軟金屬、塑料，等靜壓法適用于一些難以加工的材料，如陶瓷、硬質(zhì)合金，熱壓法適用于一些需要改變材料晶體結(jié)構(gòu)和性能的材料，如金屬、合金。

4、例如鎂合金的優(yōu)點是密度小、比強度、比剛度高，抗震能力強，可承受較大的沖擊載荷；同時，切削加工和拋光性能好，是航空航天、儀器儀表、交通運輸?shù)裙I(yè)部門的重要結(jié)構(gòu)材料。合金的硬度大于其組成的金屬。

5、其中，碳化鎢基硬質(zhì)合金包括鎢鈷類、鎢鈷鈦類、添加稀有碳化物類三類，它們各有優(yōu)缺點，常用的金屬粘接相是一氧化碳。而碳(氮)化鈦基硬質(zhì)合金是以碳化鈦為主要成分的硬質(zhì)合金，常用的金屬粘接相是鉬和鎳。

6、真空燒結(jié)就是防止合金里的金屬元素CO與空氣中的氧結(jié)合氧化，從而降低產(chǎn)品性能。加壓燒結(jié)就是在真空的基礎(chǔ)上進行壓力加大，目的就是改變產(chǎn)品中碳元子的結(jié)構(gòu)，從而提高產(chǎn)品的硬度和韌性。

模具內(nèi)孔為六角和圓的硬質(zhì)合金,哪種要求硬度要略高些,哪種要求硬度略低...

YW1硬度最高 YG8和YT5硬度最低 洛氏硬度是以壓痕塑性變形深度來確定硬度值的指標，以0.002毫米作為一個硬度單位。在洛氏硬度試驗中采用不同的壓頭和不同的試驗力，會產(chǎn)生不同的組合，對應(yīng)于洛氏硬度不同的標尺。

洛氏硬度(HR) 是最常用的一種硬度測量法，測量簡便、迅速，數(shù)值可以從表盤上直接選出。洛氏硬度常用三種刻度，即HRC、HRA、HRB。

適合于壓鑄銅合金的模具材料要求更高。材的強度與硬度有一定的比例關(guān)系，模具鋼的硬度高了，強度也會成比例的提高。一般冷沖模具的硬度在HRC58~62之間。注塑模具的硬度一般在HRC45~60之間。

硬質(zhì)合金硬度檢測主要采用洛氏硬度，測試HRA硬度值。PHR系列便攜式洛氏硬度計十分適于測試硬質(zhì)合金的硬度。儀器重量精度與臺式洛氏硬度計相同，使用和攜帶都十分方便。

硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。